如何使五（wǔ）軸CNC加工變得簡捷

       對於采（cǎi）用多軸機床的（de），模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是（shì）最有效對的方方式充分利用機床附加軸的移動（dòng）（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同（tóng）步移動（dòng）愈加複雜，也（yě）使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發（fā）展（zhǎn），使可用於運行機床對（duì）的高（gāo）效NC程序的（de）同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件（jiàn）產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件（jiàn）成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何（hé）將這些強大對的編程（chéng）功能與容易被用（yòng）戶所理（lǐ）解的（de）編程過（guò）程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導（dǎo）用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時（shí）產生誤差。同時，不會使編程過（guò）程變（biàn）得僵化或具有局限性。

舊式（shì）思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用（yòng）於刀具軌跡（jì）的專（zhuān）用功能。事實上，一（yī）些CAM開發商（shāng）正是以他們能提供多種專（zhuān）用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人（rén）難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常（cháng）隻根據自己最熟悉的功（gōng）能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先（xiān）進加工功能（néng）的（de）新理念均基於（yú）一種觀（guān）點，即任何（hé）五軸加工功（gōng）能（無論多複雜），都可以用幾（jǐ）個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽（shuǎng）的方（fāng）法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要（yào）加工的區域及加工順序。這一步（bù）驟以部件外（wài）形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡（jì）應具有怎樣的形狀？是否應使刀具（jù）根據表麵（miàn）的參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質（zhì）刀具（jù）非常重要。模具製造商需要充分（fèn）地控製（zhì）刀具，包括刀具傾斜時產生的（de）前後傾（qīng）角。此外，必（bì）須考（kǎo）慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車（chē）削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具（jù）軌跡的起始（shǐ）點，控製刀具由於複位或（huò）產生的位移及刀具必（bì）須在（zài）加工區域之間產生的（de）位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除（chú）證示（shì）線以（yǐ）及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。