深圳市華正精密技術有限（xiàn）公司.CNC操作規章製（zhì）度

• 開機

1. 開（kāi）啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開（kāi）機（jī）完成，首先（xiān）做一次機床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸（guī）零。

3. 再次檢查各（gè）輔佐工具，如：對（duì）刀具是否到位，機器有無異常現象，各（gè）軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目（mù），加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據（jù）程序檢（jiǎn）查（chá）加工工件的（de）尺寸是否正確，基準是否正（zhèng）確，有無毛病。

3. 依據加工程序單開始加工（1）方向等（děng）切（qiē）記準確，（2）校表時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應特（tè）別注意，（3）尋邊是（shì）分中棒（bàng）轉速（sù）應適當，數據輸入要準確，還要再一次檢查（chá），並把分中數備份，（4）嚴格核對程序名（míng）和（hé）刀具名（míng）。

4. 找準對刀點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀具大小，類（lèi）型，長度。

6. 加（jiā）工中應隨時觀察（chá），防止刀具磨損，斷刀等現（xiàn）象發生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途停止（zhǐ），需按單節，請注意（yì）各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程（chéng）人員一同檢查是否加工到位（wèi），是否再次加工，是否有漏加工，過（guò）切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應（yīng）隨時觀察刀路是否（fǒu）合理，有無改進可能，並隨時（shí）和編程人員聯係，提高（gāo）加工效率，上一程序執行中應做好下一程序的刀具夾裝準備工作，同（tóng）時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加（jiā）工人員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序的加工（gōng）時間，操（cāo）作人的姓名，並在記錄本上記（jì）好加工的總時間（jiān），操作人員在加（jiā）工過程（chéng）中不得（dé）做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後，確認無誤後應立即下工件（jiàn），交給下一段，機床適（shì）當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電源開關（guān），最後關閉總（zǒng）電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床（chuáng）保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部（bù）位（wèi）也應隨時清掃。

2. 導軌（guǐ）油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作說明（míng）書）。

3. 定期（qī）做機床測（cè）試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。