1、CNC加工中切削力和衝突力（lì）的（de）影（yǐng）響。在精密零件加工過程中（zhōng），刀具切削（xuē）刃的圓角與工件一（yī）般的捏合和衝突可能（néng）會（huì）導（dǎo）致金屬材料發生塑性變形，導致現有殘餘區變形或凹槽加深 . 此時，加工脆性材料時表麵粗糙度增大，邊角料被切割成（chéng）破（pò）碎的顆（kē）粒，加工後的表麵常有顆粒塌陷的（de）痕跡（jì），留下許多凹坑，使表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度切（qiē）削塑料時（shí），切屑上的一些小顆粒會粘附（fù）在前（qián）刀麵的尖（jiān）端，形成高硬度的堆積（jī）刃，可以代替前刀麵和切削刃切（qiē）削（xuē）。當切屑與疊刃（rèn）的衝突大於疊刃與前刀麵的冷焊強度時，或受到衝擊或振動時，疊刃會脫落（luò），從而逐漸產生新的（de）上（shàng）刃 在將來。毛邊的形成、生長和脫落（luò）會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

      3.鱗刺的作用（yòng）。在切削過程中（zhōng），由於精密零件加（jiā）工過程中切屑在切削麵上（shàng）的碰撞和冷焊（hàn），切屑會有（yǒu）規律地停留在前刀麵上，從而揉合新加工的表麵。 在嚴（yán）重的情況（kuàng）下（xià），外（wài）部可能會撕裂，外（wài）表麵形成鱗片，使（shǐ）表麵（miàn）粗糙（cāo）不平。

        由於（yú）上述物理因素對粗糙度的影響，為了降低表麵粗糙度，除了減少切（qiē）削力引起的塑性變形外，精密零件加工過程中（zhōng）腫瘤（liú）和氧化皮的（de）堆積也應減少。 避免。首要的工藝方法（fǎ）是選擇不易產生棱刺堆積的切（qiē）削速（sù）度，提高材料的切削（xuē）性能，正確選擇切削液。

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