1、CNC加工中切削力和衝突力（lì）的影響。在精密零件加工過（guò）程中，刀具切（qiē）削（xuē）刃的圓角與工件一般的捏合和衝突可能會導致金屬材料發生塑性變形，導致（zhì）現有殘餘區變（biàn）形或凹（āo）槽加深 . 此時，加工脆性材料時表麵粗糙度（dù）增大，邊角料（liào）被切割成破碎的顆粒，加（jiā）工（gōng）後的表麵常（cháng）有顆粒塌陷的痕跡，留（liú）下許多凹坑（kēng），使表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的（de）影響。當刀具以一定（dìng）的速度切削塑料時（shí），切屑上的一些小（xiǎo）顆粒會（huì）粘附在前刀麵的尖（jiān）端，形成高硬度的（de）堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃（rèn）切削。當切屑與疊刃的（de）衝突大於疊刃與前刀麵的冷焊強度（dù）時，或受到衝擊或振動時，疊刃會脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來。毛邊的（de）形成、生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙（cāo）度。

      3.鱗刺的作用。在切削過程中，由於精密零件加工過程中切（qiē）屑在切削麵上（shàng）的碰撞和冷焊，切屑會有規律（lǜ）地停留（liú）在（zài）前刀麵上，從而揉合（hé）新加工的表麵。 在嚴重的情況下，外部可能會撕裂，外表麵形成（chéng）鱗片（piàn），使表麵粗糙不平。

        由於上述物理因素對粗糙度的影響，為（wéi）了降低表麵粗糙度，除（chú）了減少切削力引起的（de）塑性變（biàn）形外，精密零件加工過程中腫瘤和氧（yǎng）化皮的堆積也應減少。 避（bì）免。首要的工藝方法是選（xuǎn）擇不易產生棱（léng）刺堆積的切削（xuē）速度，提高材料的切削（xuē）性能，正確選擇（zé）切削液。

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