精密零件加工中影（yǐng）響（xiǎng）切削（xuē）表麵粗糙度的因素有哪些？

        切削力和摩擦的（de）影響。當精密零（líng）件加工切削時工具的切削（xuē）刃圓角以及（jí）麵對工件的側麵的擠壓和摩擦會導致金屬材料發生塑性變形，從而導致現有的殘留區域扭曲或深凹（āo）槽，增加表麵粗糙度並導致加工脆材料時，切削屑變成破（pò）碎的顆粒，並且加工後的表麵經常顯示出顆粒崩塌的（de）痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積屑瘤的影響。當切削（xuē）工具以一定速度（dù）切（qiē）削塑料時，切削上的一些小（xiǎo）顆粒會粘附在（zài）前刀麵（miàn）的尖端，形（xíng）成高硬（yìng）度的堆積刃，可（kě）以代替前刀麵和切削刃切割（gē）。當切屑與堆積邊緣（yuán）之間的摩擦力之間的摩擦力大於堆（duī）積邊緣與前刀麵之間的冷焊強度時，或者當其受到衝擊或震動時（shí），堆積邊緣將掉落，從而新建一邊緣將在以後逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響零件的（de）表麵粗糙度。

         鱗刺的影響（xiǎng）。在切削過程中，由於精密零件加工時切削在切削麵上的摩擦和冷焊，切削屑會定（dìng）期停留在前（qián）刀麵上，從（cóng）而擠壓新加工的表麵。在嚴重的情況下，表麵會撕裂。表麵上（shàng）形成鱗狀刺。使表麵粗糙（cāo）不平。

      由於上述物理因素對粗糙度的影響，為了減少（shǎo）表麵粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工（gōng）時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產生，主要工藝措施是選擇不易產生堆積（jī）邊緣和刺的切割速（sù）度提高材料對的切割性能正確選擇（zé）切削油等。