鋁合金加工過（guò）程中常見的問題

鋁合金（jīn）加工過程中常見的問題：

1.  在製造過程（chéng）中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序後，突然發現最終拋光麵上有沙孔或不知名的雜粒出現，而令工件（jiàn）報廢。  
2.鋁件要求加工成形後不能有一點點變（biàn）形，但在加工後一天或兩天內突然（rán）變形（xíng）.   
3.鋁件用於機（jī）械結構件，要求鋁件強（qiáng）度穩定、一致、不會在（zài）某一點發（fā）生斷裂變形.  
4.加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表麵光潔度不高和尺寸（cùn）精度不能保證，廢品率很高。

  
解決方法

1.鋁合金製品的超聲波探傷工序檢驗（yàn） , 無沙孔、橫紋、氣泡及（jí）雜質。   
2.預（yù）拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力（lì），產品在加工（gōng）和（hé）受力時也不會翹曲、開裂及變形。  
3.熱處理技術，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持（chí）一致。  

4.將化學成分、強度及硬度（dù）的偏差降至最小，加工中不會發生’粘（zhān）刀’ 、’崩刀’現象。