CNC加工的工（gōng）序和準則有哪些?

CNC加工的工序和準則有哪些?

CNC機械加工指的是通過一（yī）種CNC數控（kòng）加工對零（líng）件的外形尺寸或者是性（xìng）能進行（háng）改變對的一個過程，按照加工方式（shì）上的差別（bié），CNC機械加工可以被分為切割加工（gōng）和壓力加工（gōng），按照要求一步一步的進行加工才能夠得到更（gèng）好的效果，尤其是在進行精密加工的時候，因此，這個（gè）加工工序就顯得非常關鍵了。

• CNC機械加工工序（xù）的安排根據零件的結構跟毛坯的情況跟定位夾緊的需求來進行考量，重點是零件的剛性不被破壞（huài）。

        1.第一（yī）道工（gōng）序的（de）加工不（bú）能夠影響下一道工序的定位跟夾緊，中間穿（chuān）插有通用精密零件加工工序的也需要考慮。在同義詞安裝中進行多道工序應該先安排對零件剛（gāng）性破壞比較小的工序

         2. 建議先進行內型加工工序然（rán）後再進行外型加工工序。以相同定位跟夾緊方式或者是同（tóng）一把刀（dāo）加工的工序連續進行以減少重複（fù）定位的次數跟換刀的次數以及挪動壓板的次數能夠（gòu）有效避免誤差的（de）出現並且能夠提升加工效率。

• 刀具集中分序對的方法，精密零件加工時需要（yào）將所需（xū）要使用的刀具進行工序劃分，使用同一把刀具加工完零件上所有能夠完成的部位，然後使用第二把刀、第三把刀完（wán）成其能夠完成對的其（qí）他部位，這（zhè）樣能夠有效的減少換刀的時間，壓縮空行（háng）程的（de）時間並且減少不必要的定位誤差。

• 以加（jiā）工部位進行（háng）分序，對於加工內（nèi）容比較多的產（chǎn）品，可以按照其他結構的特點將CNC數（shù）控加工分為幾個部分，比方說內型、外型、曲麵或者是平麵，一般先加工平麵跟定位（wèi）麵，然後加工孔。