精密零件加工中影響切削表麵粗糙度的因（yīn）素有哪些？

        切削（xuē）力和摩擦（cā）的影響。當精密零件加工切削時工（gōng）具的（de）切削刃圓角以及麵對工件的側麵的擠壓和摩擦會導致金屬材料（liào）發生塑性變形（xíng），從而導致現有的殘留區（qū）域扭曲（qǔ）或深凹（āo）槽，增加表麵粗（cū）糙度並（bìng）導致加工脆材料時，切削屑變成破碎的顆粒，並且加工（gōng）後的表麵經常顯示出顆粒崩（bēng）塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積屑瘤的影響。當切削工具以一定速度切削塑料時，切削上的一些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切割。當（dāng）切屑與堆積邊緣（yuán）之間的摩擦力之間的摩擦力大於堆積邊緣與前刀麵之間的冷焊強度時，或者當其受到衝擊或震動時，堆積（jī）邊（biān）緣將掉落，從而新建一邊緣將在以後逐漸（jiàn）生成。堆積邊緣的（de）形成，生長和脫（tuō）落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

         鱗刺的影響。在切削過程中，由於精密零（líng）件加工時切削在切削麵上的（de）摩擦和冷焊，切削屑會定期停留（liú）在（zài）前刀麵上，從而擠壓新加工（gōng）的表麵。在嚴重的情況下，表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺。使表麵粗糙不（bú）平。

      由（yóu）於上述物理因素對粗糙（cāo）度的影響，為了（le）減少表麵粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避（bì）免堆積的腫瘤和鱗屑的產生，主要工藝措（cuò）施是選擇不易產生堆積邊緣和刺的切割速度（dù）提高材（cái）料對的切（qiē）割性能正確選擇切削油等（děng）。