鋁合金加工過程中常見的問題

鋁合金加工過（guò）程中常見的問題：

1.  在製造過程中（zhōng）深感（gǎn）頭疼的一件事（shì）就是在完成了大部分加工（gōng）工序後，突（tū）然發現最終拋光麵上有（yǒu）沙孔（kǒng）或不知名的雜粒出現（xiàn），而令工件報（bào）廢。  
2.鋁件要求加工成形後不能有一點點變形，但在加工後一天或兩天內突然變形.   
3.鋁件用於機械結構件，要求鋁件強度穩定（dìng）、一致（zhì）、不會在（zài）某一點發（fā）生斷裂變（biàn）形.  
4.加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工（gōng）件表麵光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高（gāo）。

  
解決方法

1.鋁合金製品的（de）超聲波（bō）探傷工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡（pào）及雜（zá）質。   
2.預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在（zài）加工和受力時（shí）也不會翹曲、開裂及變形。  
3.熱處理技術，產品在300mm厚（hòu）度（或直徑）以下，強度、硬度（dù）可保持一致。  

4.將化學成分、強度及硬度的（de）偏差降至最小，加（jiā）工中不會發（fā）生’粘刀’ 、’崩刀’現象。