數控機床的（de）九個基本操作（zuò）步驟（zhòu）

  1.工件程序的編輯與輸入：加工前應首先分析和編製工件的加工工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或複雜（zá）時，就不要在數控機床（chuáng）上（shàng）編程，而采用編程機（jī）或計算機編程，然後通（tōng）過軟盤或通信（xìn）接口備份到數控機（jī）床的數控係統中。這樣可以避免占用（yòng）機時，增加加（jiā）工的輔助時間。

  2.開機：一般是先開主電源，這樣數控機床就具備（bèi）了開機條件（jiàn），啟動一個帶鑰匙按鈕數控係統和機床同時都上電，數控機床係統的CRT上（shàng）顯示出信息，同時檢（jiǎn）查（chá）機床的液壓，氣動、各進給（gěi）軸及其他輔助設備（bèi）的鏈接狀態。

  3.固（gù）定考點：機床加工前先建立（lì）機床各坐（zuò）標（biāo）的移動基準。對於增員控製係統的機床（chuáng）應首先執行這一步。

  4.加工程序的輸入調用：根據程序的介質（磁帶、磁盤），可以用磁帶（dài）機，編程機或串口通信輸入搖段加工。在（zài）加工前還必須輸入（rù）加丁程序中的丁件原點，刀具參數（shù）、篇置量、各種補償值。

  5.程序的編輯（jí）：轄入的程序若（ruò）需要怪該時，應（yīng）將工作方式選擇開關置於編輯的位置。利用編（biān）輯鍵，進行增加、刪除、更改。

  6.程序的檢查與調試：首先將（jiāng）機（jī）床鎖住，隻運行係統。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新進行編輯。

  7.工件的安裝（zhuāng）與找正：對要加工（gōng）的下件進行安（ān）裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連（lián）續移動或手搖輪（lún）移動機床。將（jiāng）起刀點到程序的起始處，並對好刀（dāo）具的基準。

  8.啟動坐標軸進行連續加（jiā）工：連續加工一般采用存（cún）儲器中的程序加丁。數控機床加工中的進給速（sù）度可采用進給倍率開關調節，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進（jìn）行（háng）手工測量。再（zài）按下循環啟動按鈕即可恢複加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再（zài）複查一遍。在銑削加工時，對於平麵曲線丁件，可采用鉛筆（bǐ）代替刀具在紙上畫（huà）工件輪廓，這樣比較直觀，若係統有刀具軌跡，模擬功能則可用與檢（jiǎn）查程序的正確性。

  9.關機：加了結（jié）束後、關閉電源前，注意檢查（chá）數控機床的狀態及（jí）機床（chuáng）各部件位置。先關（guān）機床電源，然後再關係統的電源（yuán），最（zuì）後關閉總電源。

  以上是（shì）深圳市華正精密（mì）技術有限公司在cnc數控機床加工鋁（lǚ）合金零部件時使用cnc數控機床的基本操作步驟，希望（wàng）對您有（yǒu）用！