超精加工的原（yuán）理和特點

          超精加（jiā）工實際上是摩擦拋光過程，是降低表（biǎo）麵（miàn）粗糙度的（de）一種有效的光整加工方法。它具（jù）有設備簡單、操作方便、效果（guǒ）顯（xiǎn）著、經濟性（xìng）好等優點。 超精加工的工作原理。超精密加（jiā）工使用細粒度磨條（石油）以較低對的壓（yā）力和切削速度對工件表（biǎo）麵進行精密加工的（de）方法。

    超（chāo）精加工運動。加工中有三種（zhǒng）運動，即工件的回轉運動。1.磨頭軸向進給（gěi）運動2.磨條高速往複（fù）振動3.這三種運動是磨粒在工件表麵（miàn）形成的軌（guǐ）跡時正弦曲線。

       超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，隻能切去工件表麵的凸峰，當工件表麵磨平後（hòu），切削作用能（néng）自動停止。超精加工大致可分為四個（gè）階段：強（qiáng）大切削階（jiē）段，油石（shí）磨粒細（xì），壓（yā）力小，工件與磨（mó）條之間的油膜易形成，單位（wèi）麵積上的壓力大，故切削作用強烈；正（zhèng）常切削階段（duàn），當少數凸峰磨平後，接觸（chù）麵積上的壓力降低，切削磨條自銳性作用（yòng）減（jiǎn）弱，進入正常切削階段；微弱切削階段，隨著切削麵積的增大，單位麵積上的壓力更低，切削（xuē）作（zuò）用微（wēi）弱，且（qiě）細小的切（qiē）屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產生光滑表麵，具有（yǒu）摩擦拋光作用而降低工件表麵（miàn）的粗糙度；自動停止階段，工件磨平，單位麵積上的壓力極低，工件與（yǔ）磨條之間又（yòu）形成了油膜（mó），不再竊（qiè）笑，竊笑作用自動停止。

       超精加工特點。超精加工磨粒運動軌跡複雜，能由（yóu）切削過程過渡到（dào）拋光過程，表麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超精加工（gōng）磨條的粒度及細，隻能切削工件凸峰，所（suǒ）以加工餘量很小，一般為0.005-0.00025mm；磨條高（gāo）速往複振動，磨條的微刃兩麵切削，磨屑（xiè）易於（yú）清楚。不（bú）會在工件表麵（miàn）形成劃痕。