機械（xiè）加工基礎知識有哪些?

機械（xiè）加工基礎知識？

零件加工和裝配（pèi）中使用的基準稱為工藝（yì）基準（zhǔn）。根據不同的用途，工藝基準分為定（dìng）位基準（zhǔn）、測量基準和裝配基準。下麵一起來詳細學習（xí）一下

機械加工的基本知識要點。

（1）機械加工定位基準（zhǔn）：加工時用來使工（gōng）件在機床或夾具中占據正（zhèng）確位置（zhì）的基準，稱為定（dìng）位基準（zhǔn）。根據定位要素的不（bú）同，常用的有以下幾種：自動對中定位，如（rú）三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件製成定位（wèi）套，如製動（dòng）板進行定位。其他位於V型框架和半圓形孔等。

（2）機械加工裝配測量基準：零件檢驗時用測量（liàng）加（jiā）工表麵尺寸和位置的基準稱為測量基準（zhǔn）。

（3）機械加工裝配（pèi）基準：裝配時用來確定零件或產品（pǐn）中零件位（wèi）置的基準稱為裝配基準。

    工件安裝質量是機械（xiè）加工中的一個重要問題，它不僅直（zhí）接影響加工精度、工件安裝的速度和穩定性，還影響生產（chǎn）率。為了保證加工表麵與其設計基準之間的相對位置精度，在安裝工件時，加工表麵的設（shè）計基準應（yīng）對（duì）於機床占（zhàn）據正確的位置（zhì）。比如在精加工環槽的過程中，為了保證環槽底徑（jìng）與裙座軸線之間的圓跳動，安裝時工件的設計基準要與機床主軸軸線重合。

在各種機床加工零件時，有各（gè）種（zhǒng）安（ān）裝方法（fǎ）。安裝方法可概（gài）括為直接對準、標記對準和（hé）夾具安裝。（1）直接找正當采用這種方法時，工件（jiàn）在（zài）機床上應該占據的正確位置是（shì）通過一係列的嚐試獲得的。具體來（lái）說，工件直（zhí）接安裝在機床上後，用千分表或手寫筆表盤上的（de）手寫筆目視檢查，修改工件的正位置，邊檢（jiǎn）查邊對準，直（zhí）至符合機械加工要求。

       標記找正法這（zhè）種方法時用（yòng）手寫筆在（zài）機床上，根據毛（máo）坯（pī）或用成品上（shàng）畫出的（de）線，將工件找正，使其（qí）獲得機械加工正確位置的方法。顯然，這種方法還需要一個劃線（xiàn）過程。劃線本身有一定寬度，劃線時有誤差，校正工件位置時有觀察（chá）誤差。因此（cǐ），這種方法多用（yòng）於小批量生產、毛坯精度低，不適合使用夾具的大型工件的機械加工中的粗加工。

       采用夾具安裝方法：用於加緊工件並使其（qí）占（zhàn）據正確位置的工藝設備稱為機床夾（jiá）具（jù）。夾具是機（jī）床的附加裝置（zhì），在安（ān）裝工件之前，不需要逐個找正定位，既能保證加（jiā）工技（jì）術要求，又省（shěng）力（lì）省事，是一（yī）種很有效定位方法，廣泛應用於（yú）批量和大批量機械加工生產中。