機械加工基礎知識有哪些?

機（jī）械加工基礎知識？

零件加工和裝配中使用的基準稱為工藝基準。根據不同的用途，工藝基準分為定位（wèi）基準、測量基準（zhǔn）和裝（zhuāng）配（pèi）基準。下麵一起來詳細學習一下

機械加工的基本知識要點。

（1）機械加工定位基準：加工時用來使（shǐ）工件在機床或夾具中占（zhàn）據正確位置的基準，稱為定位基準。根據定位要素的不同，常用的有以下幾種：自動對中定位，如三爪卡盤定位。定（dìng）位套定位：將定位元件製成定位套，如製動板進（jìn）行定位。其他位於V型（xíng）框架和半圓形孔等。

（2）機械加工裝配測量基準：零件檢驗時用測（cè）量加工表麵尺寸和位置的基準稱為測量基準。

（3）機（jī）械加工裝配基準：裝配時用來確定零（líng）件（jiàn）或產品中零件位（wèi）置的基準稱為裝配基準。

    工件安裝質量是機械加工中的一個重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩定性，還影（yǐng）響生產率。為（wéi）了保（bǎo）證加工表麵與其設計基準之間的相對位置精度，在安裝（zhuāng）工件時，加工（gōng）表麵的設計基準應對於機床占據正確的（de）位置。比（bǐ）如在精加工環槽的過程中，為了保證環槽底（dǐ）徑與裙座軸線之間的圓跳動，安裝時工件的設（shè）計基準要與機床主（zhǔ）軸軸線重合。

在各種機床加工零件時，有各種安裝方法。安裝方法可（kě）概括為直接對準、標記對準和夾具安裝。（1）直接找正當采用這種方法時（shí），工件在機床上應該占據的正（zhèng）確位置（zhì）是通過一係列的嚐（cháng）試獲得的。具體（tǐ）來說，工件直接安裝在機床上後，用千（qiān）分表或手寫筆表盤（pán）上的（de）手寫筆目視檢查，修改工件的正位置，邊（biān）檢（jiǎn）查（chá）邊對（duì）準，直至符合機械加工要求（qiú）。

       標記找正法這種方法時用（yòng）手寫筆在機床上，根據毛坯（pī）或（huò）用成品（pǐn）上畫出的線，將工件找正，使其獲得機械加工（gōng）正確位（wèi）置的方法。顯然（rán），這種方法還需要一個劃線（xiàn）過程（chéng）。劃線本身有一定寬度，劃線時有誤差，校正工（gōng）件位置時有觀察誤差。因此，這種方法多用於小批量生產、毛坯精度（dù）低，不適合使用夾具的大型工件的機械加工中的粗加工。

       采用夾具安裝方法：用於加緊工件並使（shǐ）其占據正確位置的工藝設備稱為機床夾具。夾（jiá）具是機床的附（fù）加裝置，在安裝工件之前（qián），不需要逐個找正定位，既能保證加工技術要求，又省力省事，是一種很有效定位方（fāng）法，廣泛應用於批量（liàng）和大批量機械（xiè）加工生產中。