機械加工基礎知識有哪些?

機械加工基礎知（zhī）識？

零件加工和裝配中使用的基準（zhǔn）稱（chēng）為工藝基準。根據不同的用途，工藝基準分為定位基準、測量基準（zhǔn）和裝配基準（zhǔn）。下麵一起來詳細學習一下

機械加工的基本知識要點。

（1）機（jī）械加工定位基準：加工時用來使工件在機床或夾具中占（zhàn）據正確（què）位置的基（jī）準，稱為定位基準。根據定位（wèi）要（yào）素的不同，常用的（de）有以下幾種：自動（dòng）對中定位（wèi），如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件製成定位套，如製動板進行定位。其他位（wèi）於V型框架和半圓形孔等。

（2）機械加工裝（zhuāng）配測量基準：零件檢驗時用測量加工表麵尺寸和位置的（de）基準稱為測量基（jī）準。

（3）機械加工裝配基準：裝配時用來確（què）定零件或產品中零件位置的（de）基準稱為裝配基準。

    工件安裝質量是機械加工中（zhōng）的一個（gè）重要問題，它不僅直接影（yǐng）響加工精度、工件安裝的速度和穩定性，還影響生產率。為了保證加工表麵與其（qí）設（shè）計基準之間的相對位置精度，在安裝工（gōng）件時，加工表麵的設計基準應（yīng）對於機床占據正確的位置。比如在精加工環（huán）槽的（de）過程中，為了保證環槽底徑與裙座軸線之間的圓跳動，安裝時工（gōng）件的設計基準要與機床主軸（zhóu）軸線重合。

在各種機床（chuáng）加工（gōng）零件時，有各種安裝方法。安裝方法可（kě）概括（kuò）為直接對準、標記對準（zhǔn）和夾具安裝。（1）直（zhí）接找正當采用這種方法時，工件在機床上應該占據的正（zhèng）確位置是通過一係列的嚐試獲得的。具體來說，工件直接安裝在機床上後，用（yòng）千分表或手寫（xiě）筆表盤上的手寫筆目視檢查（chá），修改工件的正（zhèng）位置，邊檢查邊對準，直至符合機（jī）械加工要求。

       標（biāo）記（jì）找正法（fǎ）這種方法時用手寫筆在機床上，根據毛坯或用成品上畫（huà）出（chū）的（de）線，將工件找正，使其獲得（dé）機（jī）械加工正確位置的方法。顯然，這種方法還需要一個劃線過程。劃線本身有一定寬度，劃線時有誤差，校正工件位置時有觀察誤差。因此，這種方法多用於小批量生產、毛坯精度（dù）低，不適合使用夾具的大型工件的機械（xiè）加工中的粗加工。

       采用夾具安裝方法：用於加緊工件並使其占據正確位（wèi）置的工藝設備稱為機床夾具（jù）。夾（jiá）具是機床（chuáng）的附加裝置（zhì），在安裝工件之前，不需要逐個（gè）找正定位，既能保證加工（gōng）技術要求，又省力省事，是一種很有效（xiào）定位方法，廣泛應用於（yú）批量和大批量機械加工生產中。