設計鈑金（jīn）零件（jiàn）時要避免的6個錯誤

   我們（men）注意到，有些工（gōng）程師很（hěn）難正確設計鈑（bǎn）金零件的加工代碼，用於報價的模（mó）型中經常會（huì）出現某些問題。考慮到這些問題可能（néng）會影響零件功能和製造過程，我們提供（gòng）在設計鈑金製造時需避免的（de）6個（gè）常見錯誤。

   1.使用無折彎零件的（de）完（wán）整三維模型，這（zhè）可能是（shì）我們看到的最基本（běn）的問題。金屬板是扁平的，必須彎曲、成形、激光切割、有時還需要焊接。如果將鈑金零件設計為立體的，請向我們發送一個CAD文件，該文件看起來是折疊的，但（dàn）需顯示折彎的方向，這一點很重要。與此相關的是，由於原材料是單個金屬板，因此整個零件必須具有相同的材（cái）料厚度。例如（rú），如果創建的零件（jiàn）使用0.125英寸（3.175毫米（mǐ））厚的鋁，您的整個零件將需要（yào）相同（tóng）的厚度。

   2.將特征放置得離折彎線太（tài）近，製造過程（chéng）中製造（zào）困難的（de）一種快速方（fāng）法是將孔、凸耳或其他特（tè）征放置得離折彎太近。那麽，你需（xū）要離多遠？隻需遵循4T規則。使所有特征距離折彎線至少4倍材料厚度。所以，如果您的設計告訴我們使用0.050英寸（1.27毫米（mǐ））銅（tóng）質，使您的特征（zhēng）至少為0.200英寸（cùn）（5.08毫米）的間隙。如果不這樣做，零件將在（zài）折彎機中變形。

   3.設計完美垂直的鈑金邊角，當您（nín）在折彎機中（zhōng）折彎鈑金時，產生（shēng）的折彎不會形成（chéng）完美的90°角（jiǎo）。相（xiàng）反，該工具有一（yī）個圓角尖端，可為折彎添加半徑（jìng）。如果您測量彎曲區域的長度並將其除（chú）以（yǐ）2，您將得到彎曲半徑（jìng），該圖形由製作彎曲區域的工具定義。如果該曲線的大小對您很重要，請確保（bǎo）在模（mó）型中指定它。最常見的內部折彎（wān）半徑為0.030英（yīng）寸（0.762mm）。需要記住的（de）一個重（chóng）要因素是，外折彎半徑（在折彎機模具側形成的半徑）等（děng）於材料厚度（dù）加上內折彎半徑（jìng）。

   4.忘記在CAD文件中包含詳細的（de）硬件規格，沒有誰想要更長的交付周期。始終記住，通（tōng）過在頂級部件（jiàn）信（xìn）息中（zhōng）包含詳細信息，讓製造商知道（dào）您要使（shǐ）用哪（nǎ）種硬件。無論是像（xiàng）CLS-440-2這樣的自鎖螺母、像FHS-M5-15這樣的平頭螺柱（zhù），還是其他硬件，這都保（bǎo）證（zhèng）了您將得到您想（xiǎng）要的確切位置。

   5.選擇錯誤（wù）的表麵處理（或在需要時不使（shǐ）用）一（yī）般來說，表麵處理有兩個用途：保護你的部分和看起來更好。有些人兩者兼而有之。注重外觀的裝飾並不注重防（fáng）腐。盡管如此（cǐ），粉末塗層確實提供了一些保護（除非刮痕觸及下麵的金屬）。另一方（fāng）麵（miàn），絲印被用來（lái）在零件上添加文字和圖像，根本不提供任何保護。

   6.化學轉（zhuǎn）化表麵處理旨在通過改變最外層的特性來保護零件。例如，如果你想在腐蝕環境中使用鋼，考慮選擇鍍鋅或鍍鋅金屬，它已經具有保護性鋅塗層。不過（guò）要當心（xīn）！我們不能焊接鍍鋅（xīn）鋼，因為它會釋（shì）放出危險的毒素。相反，我們可以（yǐ）用鋼製造零（líng）件（jiàn），並在焊接後添加鋅塗層（céng）。鉻酸鹽（yán）轉化（huà）可使零件實（shí）現電氣連接，並在需要塗漆時為零件提供底漆（qī）層。陽極氧化可以在保護零（líng）件的同時，為零件（jiàn）添加金屬色。設計不切（qiē）實際的焊（hàn）接要求你有沒有試過在一個封（fēng）閉的（de）盒子（zǐ）裏焊（hàn）接一條縫？確保（bǎo）您的焊（hàn）接要求切實可行，重要的是要記住，如果焊槍無法接近焊縫，則（zé）無法進（jìn）行焊接（jiē）。我們強烈（liè）建（jiàn）議設計時考慮使所有焊縫都在零件外部（bù）完（wán）成（chéng）。金屬在高溫下熔化，因此您需要能夠管理極端熱量的材料厚（hòu）度。焊接的最小材料（liào）厚度為0.040英寸（cùn）（1.016毫米），以確（què）保焊縫不會最終形成不潔的熔化金屬。最後，在您的模型中，始終使用焊接功能或術語指示焊接的（de）需要。切勿用方（fāng）框表示焊接。沒有一個設計（jì）技巧可以涵蓋我們所看到的（de）所有鈑金錯誤，但這個“最（zuì）佳”係列隻（zhī）是一個開始。