設計鈑金零件時要避（bì）免的6個錯誤

   我們（men）注意到，有些工程師很難正確設計鈑金零（líng）件的加（jiā）工代（dài）碼，用於報價的模型中經常會出現某些問題（tí）。考慮到這（zhè）些問（wèn）題可能會影響零（líng）件功能和製造過程，我們提供（gòng）在設計鈑金製造時需（xū）避免的6個（gè）常見錯誤。

   1.使用無折（shé）彎零件的完整三維模型，這可能是（shì）我們看到（dào）的最基本的問題。金（jīn）屬板是扁（biǎn）平的，必須彎曲、成形、激光切割、有時還（hái）需要焊接。如（rú）果將鈑金零件設計為立體的，請向我們發送一個CAD文件，該文件（jiàn）看起來是折疊的（de），但（dàn）需顯示折彎的方向（xiàng），這一點很重要（yào）。與此相關的是，由於原材料是單個（gè）金屬板（bǎn），因此整個零（líng）件（jiàn）必須具有（yǒu）相同的材料厚（hòu）度。例如，如果創建的零件（jiàn）使用0.125英（yīng）寸（3.175毫米（mǐ））厚的鋁（lǚ），您的整個（gè）零件將需要相（xiàng）同的厚度。

   2.將特征放（fàng）置得離折彎線太（tài）近（jìn），製造過程（chéng）中製造困難的一（yī）種（zhǒng）快速方法是將孔、凸耳或其他特征放置得（dé）離折彎太近。那麽，你（nǐ）需要離多遠？隻需（xū）遵循4T規則。使所有（yǒu）特征距離折彎線至少4倍材料厚（hòu）度。所以，如果您的設計告訴我們使用0.050英寸（1.27毫米）銅質，使（shǐ）您的特征至（zhì）少為0.200英寸（5.08毫米）的間隙。如（rú）果不這樣做（zuò），零件（jiàn）將在折彎機中變形。

   3.設計完美垂直的鈑金邊（biān）角，當您在折彎機中折（shé）彎鈑金（jīn）時，產生（shēng）的折彎不會形成完美的90°角。相反，該（gāi）工具有一個圓角尖端（duān），可為（wéi）折彎添加半徑。如果您測量彎曲區域的長度並（bìng）將其除以2，您（nín）將得到彎曲半徑，該（gāi）圖形由製作彎曲區域的工具（jù）定義。如果該曲線的大小對您很重要，請（qǐng）確保在模型（xíng）中指定（dìng）它。最常見的內部折（shé）彎半徑為0.030英寸（0.762mm）。需要記住的一個重要因（yīn）素（sù）是，外折（shé）彎半徑（在折彎機模具（jù）側形成的半徑）等於（yú）材料厚度加上內折（shé）彎半（bàn）徑。

   4.忘記在CAD文件中包含詳細的硬（yìng）件規格，沒有誰想要（yào）更長的交付周期。始終記住，通過在頂（dǐng）級部件信息中包含詳細信息，讓製造商知道您要使用哪種硬件。無論是像CLS-440-2這樣的自鎖螺母、像FHS-M5-15這樣的平頭螺柱，還是其他硬件，這都保證了您將得到您想要的確切位置。

   5.選擇錯誤的表麵處理（或在需要時不使用）一般來說，表麵處理有兩個用途：保（bǎo）護你的部分和看起來更好。有些人兩者兼而有之（zhī）。注重外觀的裝飾（shì）並不注重防腐。盡管如此，粉末塗層確實提供了一些保護（除非（fēi）刮痕觸及下麵（miàn）的金（jīn）屬）。另一方麵，絲印被用來在（zài）零件上添加文字和圖像，根本不提供任何保護。

   6.化學轉化表（biǎo）麵處理旨在通過改變最外（wài）層的特性（xìng）來保護零件。例（lì）如，如果你想在（zài）腐蝕（shí）環境中使用鋼，考慮選擇鍍（dù）鋅或鍍鋅金屬，它已經具有保護（hù）性鋅塗層。不過要當心！我們不能（néng）焊接鍍鋅鋼，因為它會釋放出危險的毒素。相反，我們可以用鋼製造零件，並在焊接後添加（jiā）鋅塗層（céng）。鉻酸鹽轉化可使零件實現電氣連接（jiē），並在（zài）需（xū）要塗漆（qī）時為零（líng）件提供底漆層。陽極氧化（huà）可以在（zài）保護零件的同時，為零件（jiàn）添加金屬色（sè）。設計不切實際的焊接要求你有沒有（yǒu）試過在一個封閉的盒子裏（lǐ）焊接（jiē）一條縫？確保您的焊接要求切實可行，重要（yào）的是要記住，如果焊槍無法接近（jìn）焊縫，則無法進行焊接。我（wǒ）們強烈（liè）建議設計時考（kǎo）慮使所有（yǒu）焊縫都在零件外部完成。金屬在高溫下熔化，因此您（nín）需要能夠管理極（jí）端熱量的材料厚（hòu）度。焊接的最（zuì）小材料厚度為0.040英寸（1.016毫米），以確保焊縫不會最終形成不潔的熔化金屬。最後，在您的模型中，始終使用焊接功能或術（shù）語指示焊接的需（xū）要。切勿用方（fāng）框表示焊接。沒有一個設計技（jì）巧可以涵蓋我們所看到的所有鈑金錯誤，但這個“最佳”係列隻是一（yī）個開始（shǐ）。