CNC加工的工序（xù）成（chéng）本控製

        產品加工過程中要經過很多工序，每（měi）一道工序發生費用的積累構成了生產加工成本，首先要研究分析工序成本的發展過程，構造（zào）工（gōng）序（xù）成本的主要（yào）因素有設備開（kāi）啟所（suǒ）發生的各類費用，包含消耗動力，自身磨損後的補償價值，承擔（dān）的維護費，操作人員的工時費以及設（shè）備開動時所需要的時（shí）間，分析（xī）各項費用和設備的自燃狀況，決定了各項費用的發生量，這些費（fèi）用是相（xiàng）對固定的，而設備開動的時間是變量，控製時間則是降低成本的（de）關鍵，從（cóng）單道工序開始到多道工（gōng）序以致拓展到整個產品的加工流程。

        製定一個成本業務（wù）控製流程，以控製生產加工過程（chéng）中（zhōng）成本對費用，成本控製業務流程（chéng）的設計思想，是將生（shēng）產（chǎn）過程中的物流，資金流，信息流又（yòu）機的結合（hé）在一起，提高運營效率，降低運營成本，使各項經營活（huó）動都能發揮最大的（de）管理效能（néng）。

        開展對企業（yè）生產狀況的調查，了解當前的運行情況，分析事物生產（chǎn）運動過程，信息傳遞方向路線，資金流動形式，找出最佳的結合形式，根據企業的具體情況，找出一個較合（hé）適的控製方法。

        1.責任成本的計量。責任成本的（de）概念，指的是（shì）某一責任中心或責任成者的可（kě）控製成本，特點是責任者有能力控製其形成，以致影（yǐng）響和調整其數額（é）。責任成本是兩個完全不同的生產（chǎn）概念，產品成本是以（yǐ）產品為對象軌跡的產品生產耗（hào）能，歸集的原則是誰受益誰承擔，責任成本是（shì）以責任中心為對象歸集的生產成本總和是相等（děng）的。

        企業責任成本的核算體係分為二級組織體係：廠級和車間級，廠級有廠計劃部門負責，主要職責是製定（dìng）各（gè）單位責任（rèn）成本指標，評估考核完成情況，歸集管理產品成本，建立產品部套責任（rèn）成（chéng）本明細賬；車間級由車間控製組負責，主要責任是計算部套（tào）及（jí）工（gōng）序零件（jiàn）的責任成本，對照標準（zhǔn）成（chéng）本檢查評價操作者完成（chéng）的實際責任成本，建立（lì）基礎資（zī）料賬（zhàng）目，向上級報（bào）送相應的報表。

       2.責任成本的計算方法。按計算責任成本的發（fā）生的時間不同，可分標準責任成本和實際責任成本，標準責任（rèn）成本是按照行業（yè）或部門規定的標準參（cān）數二計算出來的（de）責任成本。而實際責（zé）任成本是有操作者在實際的生產過程中的統計結果，計算公式稍有區別，標準工序成本（běn）和實（shí）際責任成本的公（gōng）式如下（xià）：

         標準工序責（zé）任（rèn）成本（元）=工序定額工時（小時）×工藝規（guī）定所需設（shè）備的標準小（xiǎo）時費用（元/小時）；實際工（gōng）序責任成本（元）=工序實際工時（小（xiǎo）時）×滿足工藝標準要（yào）求的設備的標準小時費用；實際工序責任成本是操作者完成一係列工序活動後的客觀實際（jì）放映，是真實的產品成本，一台（tái）從的成本就是有若幹到工序成本構成（chéng），是上（shàng）述產品發生過程的真實指標，它的（de）過程（chéng）體現出可以控製的特性，利用這一特性是進行產品成本控製的關鍵。