五金加工零部件時表麵粗（cū）糙度的影響有哪些？

    隨著精密（mì）加工技術的不斷發展跟大範圍應用，人們對於產品的性能跟品質提出了更高（gāo）的要求，產品的性能跟質量主要是根（gēn）據（jù）產品的設計來執行的（de），然後再由（yóu）精密加工設備跟裝配工藝來保障其質量的實現，精密五（wǔ）金零部件的質量通常包含了產品的精度與產品的表麵質量兩個方麵，精密機械加工的表麵質量是一個非常重（chóng）要（yào）的指標，尤其（qí）是在經過（guò）高速以及高溫含（hán）高壓（yā）條件之下，其可靠性可能會發生非常（cháng）大的影響。

    產品加工（gōng）的（de）表麵質量是通過精密（mì）加工（gōng）設備或者其他的方法來（lái）改變（biàn）毛坯（pī）的外觀尺寸、形狀以（yǐ）及性能，讓其能夠（gòu）達到設計圖紙的要求，但是，精密機械加工經過車（chē）削（xuē）之後所形成的外圓麵，並非是完全理想（xiǎng）的，在加工之後，零（líng）件（jiàn）的表麵會形成一層（céng）淺淺（qiǎn）的表麵層，其特性跟內部基（jī）材的特性區別（bié）很大，精密五金加工的時候，表（biǎo）麵（miàn）在整個切削過程中處於楔入、斷（duàn）裂、擠壓跟摩擦的複雜（zá）受力狀態，進行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周圍介（jiè）質的（de）共同作（zuò）用之下，改變零件表麵原有的幾何特性跟物（wù）理學性能，所以采用（yòng）“表麵質量”來憑借產品表麵層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟零件技術要求的複合程度，其所表達的主要內容主要有以下幾個方麵：

    1、表麵粗糙度，精密五金加工的表麵（miàn）具備了（le）較小間距的峰穀（gǔ）所形成的微觀幾何形狀特征，其主要是精密機械加工中切削刀具的運動（dòng）軌跡（jì）所造（zào）成的（de），其波高跟波長的筆直一般都會大於1:50；

    2、表麵加工紋理（lǐ），表麵微結（jié）構的主要方向，其主要是因（yīn）為表麵形成所采用的精密（mì）機械加工（gōng）的方法，也就是說主運動跟進給運動的關係；

    3、表麵波度，介於宏觀幾何形狀誤差跟表麵粗糙度之間（jiān）的中（zhōng）間幾（jǐ）何形狀誤差，其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所造成的，其波高跟波（bō）長的筆直一般在1:500至1:1000之間；

    4、表麵層的物理學性能，在精密（mì）機械零件加工的過程裏（lǐ），在零件的表麵發生各種複雜的物理化學變化，引起了（le）表麵層物理學性能的改變，主要是有三個方麵的內容（róng）所決定，分別是表麵層的加工硬化、表麵層徑向組織（zhī）的變化以及（jí）表麵層（céng）的殘（cán）餘應力；

    5、傷痕，精密（mì）五金加工表麵一些個別位置上所出現的缺陷（xiàn），其大多是隨機（jī）分布的，比方說毛刺、劃痕跟裂縫等；

    6、表麵質量對於零件性能的影響有哪些，表麵質量其實反（fǎn）映了一些幾何特征跟（gēn）表麵層的物理（lǐ）力學特性，其對於精密五金加工的耐磨性、配合質量、抗疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛（gāng）度等多方麵的使用性能都會造成影響，精密五金零件的使用壽命（mìng）很大（dà）程度上都是取決於零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩（mó）擦的（de）材料、工作環境潤滑條件以及零件的表麵質量等因素都（dōu）有關，在其他條件穩定的（de）情況之下，零件的表麵質量對於後期的使用（yòng）有著非常重要的作用。