哪（nǎ）些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械（xiè）加工對精度的要求是很高的，精密（mì）機械加工的剛（gāng）性好，製造精度（dù）高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普通車床來說，CNC數（shù）控車床具有恒線（xiàn）速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用（yòng）相同的線速（sù）度加（jiā）工，即保證了表麵粗（cū）糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不（bú）同。在工件（jiàn）和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削速度和進（jìn）給速度。

    在加工表麵粗糙度不（bú）同的表（biǎo）麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的（de）表麵選用大（dà）的（de）進給速度，可變性很好（hǎo），這點普通車床（chuáng）很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲（qǔ）線都可以用（yòng）直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓（yuán）弧（hú）插（chā）補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控（kòng）精密加工的使用期限（xiàn）需（xū）要操（cāo）作者的精心（xīn）使用。

   CNC數控精密機械加工主要（yào）有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金（jīn）等）零（líng）件多采用這種方法加工。一般用（yòng）天然單晶金（jīn）剛石刀具,刀刃圓弧半徑（jìng）小於0.1微米。在高精度車床上加工（gōng）可獲得1微米的精度和（hé）平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達（dá）±2微米。

    二、精銑：用於加（jiā）工形狀（zhuàng）複雜的鋁或鈹合金結構件。依（yī）靠機床的（de）導（dǎo）軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置（zhì）精度。使用（yòng）經仔細研磨的金剛石（shí）刀（dāo）頭進行高速（sù）銑（xǐ）切可獲得精確的鏡麵。

    三（sān）、精磨：用於（yú）加工軸或孔類（lèi）零件。這類零件多數采（cǎi）用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用（yòng）靜壓或動壓（yā）液體軸承（chéng），以保證（zhèng）高穩（wěn）定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選（xuǎn）擇和平衡、工件中心孔的（de）加工精度（dù）等因素有關。精磨可獲（huò）得 1微米的尺寸精度和0.5微米（mǐ）的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的（de）原理對被加工（gōng）表麵上不規則的凸（tū）起部位進行選擇加工（gōng）。磨（mó）粒直（zhí）徑、切削力和切削熱均可精確（què）控（kòng）製，因而是精密加工技術（shù）中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的（de）液壓或氣動配合件、動壓陀（tuó）螺馬達的軸（zhóu）承（chéng）零件都采（cǎi）用這種（zhǒng）方法加工,以達（dá）到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米（mǐ）的微觀不平度。