哪些（xiē）零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是（shì）很高的，精密（mì）機械加工的剛（gāng）性好，製（zhì）造精度高，對刀精準，所以能（néng）加工精度要求很高的零件。相對於普通（tōng）車（chē）床來說，CNC數控車（chē）床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直（zhí）徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致（zhì）且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不（bú）同。在工件和刀（dāo）具的材料、精加工餘量（liàng）及刀具角（jiǎo）度一定的情況下，表麵（miàn）粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度（dù）。

    在加（jiā）工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給（gěi）速度，可變性很好，這點普通車床（chuáng）很（hěn）難做到（dào）。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可（kě）以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使（shǐ）用期限需要操作者的精心使用（yòng）。

   CNC數控精（jīng）密機械加工主要（yào）有精車、精鏜、精銑、精磨（mó）和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜（táng）：飛行（háng）器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加（jiā）工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀（dāo）刃圓弧半徑小（xiǎo）於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高（gāo）度差小於（yú）0.2微（wēi）米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁（lǚ）或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用（yòng）經仔細研（yán）磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精（jīng）確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件（jiàn）。這（zhè）類零件多數采用淬硬鋼，有很高的（de）硬度。大多數高精度（dù）磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸（zhóu）承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極（jí）限精（jīng）度（dù）除受機床主軸（zhóu）和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中（zhōng）心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研（yán）的原理對被加（jiā）工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因（yīn）而是精密加工（gōng）技術中獲得最高（gāo）精度的加工方（fāng）法。飛（fēi）行器的（de）精（jīng）密伺服部件中的液（yè）壓或氣（qì）動（dòng）配合件（jiàn）、動壓陀螺馬達（dá）的軸承零（líng）件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的（de）微觀不平（píng）度。