哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家（jiā）都（dōu）知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精（jīng）密機械加工的剛（gāng）性好，製造精度高，對刀精（jīng）準，所以能加工精（jīng）度要求很高的零（líng）件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒（héng）線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑（jìng）的外圓都可（kě）以用相同的線速度（dù）加工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對（duì）較小。而普通車床是恒定（dìng）轉速，直徑（jìng）不同切削速度就不同。在工件和刀（dāo）具的材料（liào）、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加（jiā）工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進給（gěi）速度（dù），粗糙度大的表（biǎo）麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加（jiā）工的使用期限需要操作者的精（jīng）心使用。

   CNC數控精密機（jī）械加工（gōng）主（zhǔ）要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大（dà）多數精密（mì）的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采（cǎi）用這種方法（fǎ）加工。一般（bān）用天然（rán）單晶金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半（bàn）徑小於0.1微米（mǐ）。在高精度（dù）車床（chuáng）上加工可獲（huò）得1微米的精度和平均高度差小（xiǎo）於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形（xíng）狀複（fù）雜的鋁或鈹合（hé）金（jīn）結構件。依靠機床（chuáng）的導軌和主軸的精度來（lái）獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛（gāng）石刀（dāo）頭進行高速（sù）銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨（mó）床主軸采用靜壓或（huò）動壓液體軸承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外（wài），還與砂輪的（de）選擇（zé）和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨（mó）可獲得（dé） 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四（sì）、研磨（mó）:利用（yòng）配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和（hé）切削熱均可精確控製，因而是精密（mì）加工技術（shù）中獲得最高精度的加（jiā）工方（fāng）法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達（dá）的軸承零件都采用這種方（fāng）法加工,以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度和0.005微米的微觀不平度。