哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精（jīng）密機械加工（gōng）對精度的要（yào）求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造（zào）精度高，對（duì）刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於（yú）普通車床來說，CNC數控車床具（jù）有恒線速切（qiē）削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致（zhì）且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就（jiù）不同。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀（dāo）具（jù）角度一定的情況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於切削（xuē）速度和進給速度（dù）。

    在（zài）加（jiā）工表麵（miàn）粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙（cāo）度大（dà）的表麵（miàn）選用大的進給（gěi）速度，可變（biàn）性很（hěn）好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線（xiàn）或圓弧（hú）來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控（kòng）精密加工的使用（yòng）期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行（háng）器大多數（shù）精密的輕（qīng）合金（鋁或（huò）鎂合金等）零件多采用這種方（fāng）法加工。一般用天然單（dān）晶金剛石刀具,刀（dāo）刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度（dù）車床上加工可獲得1微米的精度和平均高（gāo）度差小於0.2微米（mǐ）的表麵不平度,坐標精度可達（dá）±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機（jī）床的導軌（guǐ）和（hé）主軸（zhóu）的精度（dù）來獲得較高的相互位置精（jīng）度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采（cǎi）用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用（yòng）靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和（hé）床身剛度（dù）的影響外，還與砂輪的選擇（zé）和平衡、工件中心孔（kǒng）的加工精度等因素（sù）有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度（dù）和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對（duì）被加工（gōng）表麵上不規則的凸起部位（wèi）進行（háng）選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精（jīng）密（mì）加工技術中獲得最高精（jīng）度的（de）加工方法（fǎ）。飛行器的精密伺服部件（jiàn）中的液壓（yā）或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到（dào）0.1甚至0.01微米的精（jīng）度和0.005微米的微觀不平度。