哪些零件（jiàn）適合精密機械加工？

    相（xiàng）信（xìn）大家都知道精密機械加工（gōng）對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性（xìng）好，製造精度高，對（duì）刀精準，所（suǒ）以能加工精度要求很高的零件。相（xiàng）對於普通車床來說，CNC數控（kòng）車（chē）床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓（yuán）都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值（zhí）一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑（jìng）不同切削速度就不同。在（zài）工件和刀具的材料、精加（jiā）工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度（dù）取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大的進給（gěi）速度（dù），可變（biàn）性（xìng）很好，這點普通車床很難做到（dào）。輪（lún）廓形（xíng）狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工（gōng）具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的（de）零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操作者的精心（xīn）使用（yòng）。

   CNC數控精密機械加工主要有（yǒu）精車、精鏜（táng）、精銑、精磨和研磨（mó）等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精（jīng）密的輕合金（鋁（lǚ）或鎂合金（jīn）等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單（dān）晶金剛石刀具（jù）,刀刃圓弧（hú）半徑小於（yú）0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不（bú）平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加（jiā）工（gōng）形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依（yī）靠機床的導軌和主（zhǔ）軸的精度來獲得較（jiào）高的相互位置精度。使用經仔細（xì）研磨的金剛石（shí）刀頭（tóu）進（jìn）行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三（sān）、精磨：用（yòng）於加（jiā）工軸（zhóu）或孔類零件。這類零件多（duō）數采用（yòng）淬硬鋼，有很高的硬度。大多（duō）數（shù）高精度磨床主軸（zhóu）采用靜（jìng）壓或動壓液體軸承（chéng），以保證高穩定度。磨削的（de）極（jí）限精度除受機床主軸（zhóu）和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平（píng）衡（héng）、工件中心孔的（de）加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不（bú）圓度（dù）。

    四、研磨:利（lì）用配（pèi）合件互研的原理對被加工表麵上不規則的（de）凸起部位進行選擇（zé）加工。磨（mó）粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製（zhì），因而（ér）是精密加工技（jì）術中獲得最高精度（dù）的加工方法。飛行（háng）器的精密伺服部件中的液壓（yā）或氣動配合件、動（dòng）壓陀（tuó）螺馬（mǎ）達的軸（zhóu）承零件都采用這（zhè）種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。