CNC加工鋁合金時為什麽（me）用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗（xǐ）和防鏽（xiù）四個作用。
       冷卻：表現在（zài）降低刀尖溫度、抑製被切削材（cái）料和（hé）刀（dāo）具的熱膨脹，以提高操作（zuò）性能和加工鋁合金的（de）精度（dù）。水的熱導率和比熱容（róng）均比油大，粘度也比油小（xiǎo），故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前（qián）刀麵與屑、後刀麵與加（jiā）工表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗（hào）和刀具磨（mó）損，並得到較好的（de）表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣（qì）中的水和（hé）氧氣對新加工表（biǎo）麵的鏽蝕，在切削（xuē）油中要加入防鏽劑，提高切（qiē）削油的防鏽性能，以滿足工件在加（jiā）工（gōng）鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利（lì）用液流衝（chōng）去細小的切屑和粉末（mò），防止粘結，以保證刀具和工件連續（xù）加工。在磨加（jiā）工中，清洗性差的切削油會導致堵塞（sāi）砂輪（lún），使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性（xìng）。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬（yìng）水和抗細菌汙染變質的能力。