CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工（gōng），CNC加工鋁合金時用（yòng）切削油（yóu）協助切割，因為切削油有（yǒu）冷（lěng）卻、潤滑、清洗和防鏽四（sì）個作用。
       冷卻：表現在降低（dī）刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作（zuò）性能和（hé）加工鋁合（hé）金的精度。水的熱（rè）導率和比熱容（róng）均比油大（dà），粘度也比油（yóu）小，故乳化液的冷卻性能遠比（bǐ）油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防（fáng）止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以（yǐ）減少（shǎo）功率消耗和刀具磨損（sǔn），並（bìng）得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水（shuǐ）和氧氣對新加工表麵的（de）鏽（xiù）蝕，在切削油中要加入防鏽（xiù）劑，提高切（qiē）削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程（chéng）中短期防護之需。
       清（qīng）洗：利用（yòng）液流衝去細小的（de）切屑（xiè）和粉末（mò），防止（zhǐ）粘結，以保證刀（dāo）具和工件連（lián）續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會（huì）導致堵塞砂輪，使磨削區（qū）溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高（gāo）切削的清洗性（xìng）。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定（dìng）性、不分層、抗（kàng）硬水和抗細菌汙染變（biàn）質的（de）能（néng）力。