CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切（qiē）削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作（zuò）用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材（cái）料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加（jiā）工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前（qián）刀麵與（yǔ）屑、後刀麵與加工表麵的（de）摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功（gōng）率（lǜ）消（xiāo）耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止（zhǐ）大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油中（zhōng）要加入防鏽劑，提高切削油的防（fáng）鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利（lì）用液流衝去細小的切（qiē）屑和粉末，防止粘結，以保證刀具（jù）和工件連續加（jiā）工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂（shā）輪，使磨削區（qū）溫（wēn）度升高和燒壞工件。使用低粘（zhān）度油（yóu）和加入表麵（miàn）活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應具有（yǒu）乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的（de）能力。