CNC加工鋁合金時為什（shí）麽用切削油

        CNC加工，CNC加（jiā）工鋁合金時用切削油協助切割，因（yīn）為切削油有（yǒu）冷卻、潤滑（huá）、清洗和防鏽四個（gè）作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作（zuò）性能和加工鋁合（hé）金的精度（dù）。水的熱導率和比熱容均比油（yóu）大，粘度也（yě）比油小，故乳化（huà）液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少（shǎo）功（gōng）率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度（dù）。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要（yào）加入（rù）防鏽劑，提高切削油的防鏽性（xìng）能，以（yǐ）滿足工件（jiàn）在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝（chōng）去（qù）細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和（hé）工件連續加工。在磨加工（gōng）中，清洗性差的切削油（yóu）會導致堵塞砂輪，使（shǐ）磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低（dī）粘度油和加入表（biǎo）麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外（wài），切削液還應具（jù）有乳液在加工過程中的穩定性（xìng）、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。