CNC手板（bǎn）常用刀具

手板模型（xíng）刀具的選擇是數控加工工藝中的（de）重要內容之一，不僅影響機床（chuáng）的加工效率，而（ér）且直接影響手板零件的加工質量。手板數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件（jiàn）的幾何形狀、材料狀態、夾具和機（jī）床選用刀具的剛（gāng）性（xìng）。　　

不（bú）同的刀具在（zài）數控加工（gōng）工藝中用（yòng）途也有所不同，那麽數控加工工藝中常用的刀（dāo）具有哪（nǎ）些呢？

1.銑刀　　　　

銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：（1）加工平麵用的，如圓柱（zhù）平（píng）麵銑刀、端銑刀等（děng）；（2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑（xǐ）刀等；（3）加工成形表麵用的，如凸半圓和凹半圓（yuán）銑刀和加工（gōng）其它（tā）複（fù）雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率一（yī）般較高，加工表麵粗糙度值（zhí）較大（dà）。

2.車刀　　　　

車刀是（shì）金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以（yǐ）在車床上加工外圓、端平麵（miàn）、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為（wéi）整體車（chē）刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可（kě）轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定（dìng），工人（rén）不必磨（mó）刀，所以在現代生產中應用越來越多。

3.孔加工刀具（jù）　　

孔加工刀（dāo）具（jù）一般（bān）可分為兩大類：一類是從實體材料（liào）上加工出孔的刀（dāo）具，常用的有（yǒu）麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一（yī）類是對（duì）工件上已有（yǒu）孔進行再加工的刀（dāo）具，常用的有擴孔鑽、鉸（jiǎo）刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼（gāng）麻花鑽的結構。工作部（bù）分（刀體）的前端為（wéi）切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。　　

4.拉刀　　　　

拉刀是一種加工精度和切削（xuē）效（xiào）率都比較高的多齒刀具，廣泛應（yīng）用於大批量生產中，可加（jiā）工各種（zhǒng）內、外（wài）表麵。拉刀按所（suǒ）加工工件表麵的（de）不（bú）同，可分（fèn）為各種內拉刀和外拉（lā）刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角（jiǎo）、後角，根據工（gōng）件加工表麵的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或（huò）高度之（zhī）差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒（chǐ）之間的軸向距離]。

5.齒輪刀具　　

齒輪刀具是用於加工齒（chǐ）輪齒形的（de）刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪（lún）刀具。常用的成形齒輪刀具（jù）有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用（yòng）的（de）展成齒輪刀具有插齒刀（dāo）、齒輪滾（gǔn）刀和剃齒刀（dāo）等。選用齒輪滾刀和插（chā）齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（shù）（模數、齒形角、齒頂高係數等）應與被加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與（yǔ）被加工齒輪要求（qiú）的精度（dù）等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪（lún）的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒（chǐ）刀