手板模型精加工表麵處理

　手（shǒu）板模型（xíng）精加工表麵處理技術中，主要的可以分為（wéi）兩大部分（fèn）：傳統精加工技術和（hé）非（fēi）傳統精加工技術。傳統精（jīng）加（jiā）工技術（shù）主要是以手工研磨拋光為主和現（xiàn）在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工（gōng）主要包（bāo）括（kuò）化學拋光、電化學拋光、電解研（yán）磨、電化學機（jī）械光整加工、超聲波加工、磁流（liú）變（biàn）拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工（gōng）研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應（yīng）性比較強（qiáng），主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率（lǜ）低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手（shǒu）板模型加工向更高（gāo）層次發展。但就目前的社會經濟（jì）技術發展（zhǎn）狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式（shì）手板拋光機
　　這種拋光工具采用數（shù）字（zì）化控製，數字式顯示和控製工（gōng）藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使（shǐ）用方便、質量（liàng）穩定，重（chóng）複性好的（de）優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料（liào），包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅（xīn）合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振（zhèn）動研磨的原理進行拋光。它能完（wán）成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸（shēn）入的（de）窄槽、窄縫、邊、角等曲折部（bù）位的拋光，拋光後（hòu）不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進（jìn）行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有（yǒu）要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作（zuò）為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削加工（gōng）手板型麵可比EDM加工（gōng）節（jiē）省25%～60%加工工（gōng）時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出（chū）現的（de）表麵（miàn）微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度（dù）可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著（zhe）縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複（fù）合光整（zhěng）加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子（zǐ）的（de）去除。且因為是（shì）非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力（lì）；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛（fēi）邊及毛刺。采用電化（huà）學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。