手板模型精加（jiā）工表麵處理

　手板模（mó）型（xíng）精加工表麵處理技術中，主（zhǔ）要的可以分為兩大部分：傳統（tǒng）精加工技術和非傳統（tǒng）精加工技術。傳統精加工技（jì）術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非（fēi）傳統（tǒng）精（jīng）加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解（jiě）研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研（yán）磨拋光
　　該方法不需要特殊的（de）設備，適應性比較強（qiáng），主要依賴於操作者（zhě）的經驗技術水平（píng），效率低(約占（zhàn）整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不（bú）穩定（dìng），製約了我國手板（bǎn）模（mó）型（xíng）加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘（táo）汰（tài）這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工（gōng）具采用（yòng）數字化控製，數字式顯示和控製工藝（yì）參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小（xiǎo）、使用方便、質量（liàng）穩（wěn）定（dìng），重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板（bǎn）材料，包括鑄鋼、鍛鋼（gāng）、鋁合金及鋅合金（jīn）。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具（jù）采用高頻（pín）電火花脈衝電源與超聲波快速振動研磨的原理進行（háng）拋光。它能完（wán）成一般拋光工具(電磨（mó）軟軸等)難以伸（shēn）入的窄槽、窄（zhǎi）縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光（guāng）後不塌棱角，不影（yǐng）響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬（yìng）度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高（gāo）速銑削技術作為手板半精（jīng）加工和精加工的手（shǒu）段
　　采用高速銑削加（jiā）工（gōng）手板型麵可比（bǐ）EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高（gāo）速銑削的型麵表麵質量好（hǎo），可避免EDM加工可能出現的表麵微（wēi）細（xì）型（xíng）紋（wén）；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少（shǎo）手工拋光工時 ；省（shěng）卻（què）EDM加工電極的（de）製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機（jī）械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是靠金（jīn）屬工（gōng）件的電化學（xué）陽極溶解原理來加工，屬於離子的（de）去除（chú）。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層（céng）、變質層和殘（cán）餘應力；工（gōng）具無磨損，可以長期（qī）應用 ；不產生飛邊（biān）及毛刺。采用電化學（xué）機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。