手板模型深孔加工方法

    1、套料刀加工深孔（kǒng）。孔徑較大的深（shēn）孔(一般直徑大（dà）於50mm)宜采用套（tào）料刀加工。這種方法切削負（fù）荷減輕，從而提高（gāo）了生產率，減少了材料消耗。所用（yòng）套料刀，當直徑（jìng）較小（xiǎo）時，多采（cǎi）用（yòng）整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配（pèi）式或可調式。刀具上應裝置用於導向（xiàng）的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀（dāo）刃設計上亦應考（kǎo）慮分屑和斷屑。它也適合於（yú）批量生（shēng）產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接（jiē）長柄麻花鑽就是在（zài）普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩（liǎng）刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時（shí）易發生振動，孔的中心（xīn）線易產生偏斜，由於鑽頭容（róng）屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後（hòu）(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對（duì）於軸（zhóu）心孔較長（zhǎng）的主軸，要采用從（cóng）兩端鑽孔的方（fāng）式。因此這種深孔（kǒng）加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由於其（qí）刀具製造簡單，可使用通用設備，因此（cǐ）在單（dān）件小批量生（shēng）產中應用較多。

    3、采用深孔鑽（zuàn）在專（zhuān）用深孔鑽（zuàn）床上加工。采（cǎi）用深（shēn）孔鑽加工深孔較（jiào）好的解決了深孔（kǒng）加工中刀具引偏、刀具冷（lěng）卻和斷屑排屑等問題（tí），明顯地提高（gāo）了加工質（zhì）量（liàng）和生產率。可加工到10~30 的深孔。深（shēn）孔加工機床，可采用專用的深（shēn）孔鑽床，也可對普通車床進行改裝。