機床加工中車床（chuáng）震動（dòng）冬至震刀問題

機床振動大多數是由機床、工件、刀（dāo）具三個係（xì）統中任一個或多（duō）個係統的剛性不足導致的，文（wén）章就根據車床加工零件時產生車床振動、震刀問題、從工件原因、刀具原因和機床自身的原（yuán）因入手排查，並根據原（yuán）因找出相應的解決辦法，以期提高機械零件的產品質（zhì）量。

機械加工中車床振（zhèn）動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼（téng）的加工工序就是細長軸類的外圓車削，原因是細長軸車削過（guò）程中工件原料過長、加上主軸的擺動大，容易導致工件（jiàn）變形問題，如果細長軸零件（jiàn）的長度與軸類零件的直徑比超過（guò）一定比（bǐ）例，就會容易產生振刀、打刀（dāo）問題。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛度是否達標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過長、墊片（piàn）是（shì）否平整（zhěng），再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實現加（jiā）工要求和切削參數，是否刀尖圓角或修（xiū）光刃過（guò）寬（kuān），車刀後（hòu）角是否過小（xiǎo），觀察現在用的車刀是（shì）90°，刀還是（shì）45°的，根據（jù）具（jù）體車削（xuē）實況找出存在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查（chá）看所有機床的頂尖是是否伸出過長、車床主軸箱軸承的（de）傳（chuán）遞是否良好、主（zhǔ）軸箱裏麵是（shì）否有平麵滾動軸承組合。可以換用死頂尖進行頂緊加工零件，在頂緊（jǐn）過程中注意將工件的中心孔用牛（niú）油潤滑，避免頂（dǐng）尖對待加工（gōng）零件定理過大造成工件端（duān）麵的損傷。
       （2）查找（zhǎo）尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下（xià）是否存在左右偏動、上下偏動的情況，夾緊力是否與擊穿主軸同心；
       （3）檢（jiǎn）查機床中（zhōng）的大、中、小（xiǎo）拖板是否緊固，尤其是中拖（tuō）板檢查；如果機床尾架部（bù）分暫時無法檢查，可以（yǐ）試看從（cóng）卡抓向尾部走到。肚（dù）帶加工零件進行反車，可以最大程度地減少尾端不給力的問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的（de）螺旋槽是（shì）否有損壞；若加工是工件既不是薄壁（bì）空心件，也沒有（yǒu）在工件夾持中（zhōng）懸伸過長，靠夾緊情況也沒（méi）有，仍然有顫紋、振刀現象，就需要（yào）采用其他

機械加工中車床震動問題的解決方法

       要減輕機床在加工過程（chéng）中產生的振動，必須減輕造成振動部分的工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的地（dì）方予以固定和加持，必須的時候可以采用相關工具（jù）進行加持；提（tí）高加工係統的剛性，使用彈（dàn）性係數較高的刀柄或使（shǐ）用加入動態減震（zhèn）器的特殊抗震力，以吸收衝（chōng）擊能力；還可以從刀片與工件旋轉方向上下功（gōng）夫。可以改用逆向切削的方（fāng）法（fǎ）對工（gōng）件進行切削加工，適當（dāng）提高主軸轉速（sù），采用（yòng）高轉速、低進（jìn）給的加工方（fāng）法加工（gōng）。改變刀具的外形與進（jìn）角，刀具鼻（bí）端（duān）半徑越來越好，以降低切削（xuē）助力。

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