機床加工中（zhōng）車床震動冬至震刀問題

機床振動大多數是由機床、工件、刀具三個係統中任一個或多個係（xì）統的剛性不足導致的，文章就根據車床加工零件時產生車床振（zhèn）動、震刀問題、從工件原因、刀具原（yuán）因和機床（chuáng）自身的原因入手（shǒu）排查，並根據原因找出（chū）相（xiàng）應的解決辦法，以期提高機（jī）械零件的產品質量。

機械加工中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼的加工工序就是細長軸類的外圓車削，原因是細長軸車（chē）削過程中工件（jiàn）原料過長、加上主軸的擺動大（dà），容易導致工件變形問題，如果細長軸零件的長度與軸類零件的直（zhí）徑比超過一定比例，就會（huì）容易產生振刀（dāo）、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛度是否（fǒu）達標、刀具是否夾緊、刀（dāo）頭是否伸（shēn）出過長、墊片是否平整，再查（chá）車（chē）刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實現加工要求和切（qiē）削參數，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀後角是（shì）否過小，觀察現在用的車（chē）刀是90°，刀還是45°的，根據具體車削實況找出存在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機床自身原（yuán）因
       （1）查看所有機床（chuáng）的頂尖是是（shì）否伸出過長、車床主軸箱軸承的傳（chuán）遞是否良好、主（zhǔ）軸箱裏麵是否有平麵滾動軸承組合。可以換用死頂尖進行頂緊加工零件，在頂緊過程中注意將工（gōng）件的中心孔用（yòng）牛（niú）油潤滑，避（bì）免頂尖對待加（jiā）工零件定理過大造成工件端麵的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下（xià）是否（fǒu）存（cún）在左右偏動、上下偏動的情況，夾緊力是否與擊穿主軸同（tóng）心；
       （3）檢查（chá）機床中的大、中（zhōng）、小拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果機床尾架（jià）部分暫時無法檢查，可以試看從卡抓向尾部走到。肚帶加工零件進行反（fǎn）車，可以（yǐ）最大程度地減少尾端不給力的（de）問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡（kǎ）盤（pán）的螺旋槽是否有損壞；若加工是工件既不是薄壁空心件（jiàn），也沒有（yǒu）在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情況也沒有，仍然（rán）有顫紋（wén）、振刀現象，就需要采用其他

機械加工中車床震動問題的解決方法

       要減（jiǎn）輕機床在（zài）加工過程中產生的振動，必須減（jiǎn）輕造（zào）成振動（dòng）部分的工作重量，慣（guàn）性越小越好（hǎo）；針對振動最大的地方予以（yǐ）固定和加持，必須的時（shí）候可以采用相關工具進（jìn）行加持；提高加工係統的剛性，使用彈性（xìng）係數較高的刀柄或（huò）使用加入動態減震器的特（tè）殊抗震力，以吸收衝擊能力；還可以從刀片（piàn）與工（gōng）件旋轉方向上下功夫。可以（yǐ）改用逆向切削（xuē）的方（fāng）法對工件進行切削加工（gōng），適（shì）當提高主軸轉速，采用高（gāo）轉速、低進給的加工方法加（jiā）工。改變刀具的外形與進角，刀具鼻端（duān）半徑越來（lái）越好，以降（jiàng）低切削助力。

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