機械加工精度與加工誤差的分析

 在平時的工作中，我（wǒ）們不發見到加（jiā）工方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌生，不過真正深入了解的話，會（huì）發生其是一門非常深入的學科知識；不管我們工作中如何努力，都無法將誤差發生的（de）幾率降（jiàng）低為（wéi）零，因此我們可以做的隻（zhī）能是通過（guò）合（hé）理的措施來切實的（de）提升精確（què）性，進而降低誤（wù）差現象的（de）發生幾率。

機（jī）械加工精（jīng）度（dù）與（yǔ）加工誤（wù）差的分析

       一、工藝係統幾（jǐ）何誤差
       1、機床的幾何誤差（chà）
       （1）主軸回轉誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組成部（bù）分，它把力和運動傳遞給刀具等，一旦它出（chū）現了回轉誤差的話，就會導致零（líng）件（jiàn）的精確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意義是（shì）為了明確（què）各零件間的方（fāng）位關係；對於（yú）它的精確性，目前有三方麵（miàn）的規定，分別是水平麵內的直線度；在垂（chuí）直麵的直線度，前後（hòu）導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不一致（zhì）或（huò）是安裝工作的品（pǐn）質太差（chà），而眾多的要（yào）素中，以磨損現（xiàn）象表現最為突出；
       （3）傳動（dòng）鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始（shǐ）末兩端傳動元件間相對運動（dòng）的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀具，它們在切削的時候（hòu），都會引起（qǐ）各（gè）種各樣的磨損現象，此時（shí）還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問題的磨損現象，此時還會導致零件的尺（chǐ）寸和狀態等發生明顯的變化；要（yào）想降低問（wèn）題（tí）發（fā）生的機率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料等（děng）等（děng）。
       二、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零件圖上用來（lái）確定某（mǒu）一表麵尺寸的基準成為設計基準；在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準（zhǔn）成為工（gōng）序基準；通常來說，上述兩種基準應（yīng）該是一致的；在具體的開展零件生產工作的時候，須（xū）選擇工件上若幹（gàn）幾何要素作為加工時的定位基準（zhǔn）。
       2、定位副製造不正確誤差
       通常，零件在（zài）夾具裏的方（fāng）位是由它的定位零件來確（què）定的；我們在工作的時候，誤差保證將零件生產（chǎn）的非常精確，其具的（de）尺寸會在（zài）規定的區間之內變化；而且（qiě），定位的基準麵（miàn）也會存在一定的誤差；工件定位與夾具定位（wèi）原件（jiàn）共同構（gòu）成定位副，由（yóu）於定位副（fù）製造（zào）得不準確和定位副間的配合間（jiān）隙引起的工件最大（dà）位置變動量，成為定位副製造不準確誤差。
       三、工藝係統受力變形引起的誤（wù）差
       1、工件剛度
       對於（yú）工藝係統來說，假如（rú）零件如剛度較低的話，當其受到切（qiē）削力影響的時候，零件（jiàn）就會因（yīn）為剛度太小而導致變形現象，這種變形會對（duì）零件（jiàn）的精確性產生很大的（de）影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車（chē）刀在加工表（biǎo）麵法線（y）方向上的剛度很大，我們可忽略它的變形；對於那些鏜直徑不是很大的內孔來說，它的（de）剛度不好，刀杆因為受到力的影響會（huì）對生產活動產生很大的影（yǐng）響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來說，它的部件組（zǔ）成要素非常多，目前還沒有合適的措施來分析它的剛度，通常是以測試的措施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不成線性（xìng）關係，加載曲線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於摩擦力所作的（de）功和接（jiē）觸變（biàn）形龍第（dì）一次（cì）卸載後，變（biàn）形恢複不到第一次加載的起點（diǎn），這說明有殘餘變（biàn）形，多次（cì）加載卸載（zǎi）後，加載曲線起點才和卸載曲線重點重合，殘（cán）餘變形才減小到零機床部件（jiàn）的實際剛度。

提高加工（gōng）精度的途徑

       1、直接減少誤差法
       它是在得知了幹擾（rǎo）精（jīng）確度（dù）的主（zhǔ）要原因之（zhī）後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片工件兩（liǎng）端而（ér）磨削（xuē），可先采用（yòng）環氧樹脂（zhī）粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻有（yǒu）狀（zhuàng）態下粘結到一塊平板上，平板連（lián）同（tóng）工（gōng）件一起放到磁力吸盤上，磨平工（gōng）件上端麵，再將工件從（cóng）平（píng）板上取下來，以上（shàng）端麵為基準磨平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到一（yī）種全新的原始（shǐ）誤差，通過（guò）它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降（jiàng）低誤差發生機率，提升（shēng）精確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆累距比（bǐ）標準磨小一些，裝配時預加拉伸力使絲杆距拉長至（zhì）標準螺（luó）距，此時生產誤差就得以補償，而且還生成了壓應力；在工作的時候，絲杆受熱曬恰（qià）好抵消了絲杆內（nèi）應力而保持了標準螺距，消熱變形引起原始（shǐ）誤差（chà）。
       3、誤差分（fèn）組（zǔ）法
       在平時的工作中我們經常會遇到一個問題，即工序的精（jīng）確性非常好，能力也較高，但是生產半成品的時候，精度（dù）明（míng）顯變低了，這時候就會導致定位誤差，導致總體的精確性受到很大的影響；對（duì）於這種情況，我們一般是采用誤差分組法，把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然後調整定位原件，就可大大縮小整批工件尺寸分布（bù）範圍。

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