機械加工精度與加工誤差的分析

 在平時的工作中，我們不發見到加（jiā）工方麵的內容，對精（jīng）確性和誤差（chà）等都不陌生，不過真正深入了解的話，會發生其是一門非常深入的學科知識；不管我們工作中如何努（nǔ）力，都（dōu）無法將誤差發生的幾率降低為零，因此我們可以做的隻能是通（tōng）過合理（lǐ）的措施（shī）來切實的提升精確性，進而降低誤差現象的發生幾率。

機械加工精度與（yǔ）加（jiā）工誤（wù）差的分析

       一、工藝（yì）係統（tǒng）幾何誤差
       1、機床的幾何誤（wù）差
       （1）主軸回轉誤差
       主（zhǔ）軸是機床非常關鍵（jiàn）的一個組成部分，它（tā）把力和運動（dòng）傳遞給刀具等，一（yī）旦它出現了回轉誤差的話，就會導致零件的精確性受到很多的（de）幹擾；
       （2）導軌誤差
       導（dǎo）軌存在的意義是為了明確各零件間的方位關（guān）係；對於它的精確性，目（mù）前有三方麵的規定，分別是水平麵內的直線度；在垂直麵的直線（xiàn）度，前後導軌的平行度；導致此類誤差發生的原（yuán）因（yīn）很（hěn）多，比如導軌自身的問題（tí），磨損不一（yī）致或是安裝工作（zuò）的品質太差（chà），而眾多的要素中，以（yǐ）磨（mó）損現象表（biǎo）現最為（wéi）突出（chū）；
       （3）傳（chuán）動鏈誤（wù）差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動（dòng）的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管（guǎn）是什（shí）麽類型的刀具，它們在切削的時候，都會引起各種各樣的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和（hé）狀態等發生明顯的變（biàn）化；要想降低問題的（de）磨損（sǔn）現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要（yào）想降低問題發（fā）生的機率，就必須（xū）選擇合理的刀具材料，使用耐（nài）磨類型的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二（èr）、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零件圖上（shàng）用來確定某一表麵尺寸（cùn）的基準成為設計基準；在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常來說，上述兩種基準應該是一致的；在具（jù）體的開展零（líng）件生（shēng）產工作的時候，須選（xuǎn）擇工件上若幹幾何要素（sù）作為加工時（shí）的定位基準。
       2、定位副製（zhì）造不正（zhèng）確誤差
       通常，零件在夾具（jù）裏的方位是由它的定位零件來確定的；我們在工作的時候（hòu），誤差保證將零（líng）件生（shēng）產的非常精確，其具（jù）的尺寸會在規定的區間之內變化；而且，定位的基準麵（miàn）也會存（cún）在一定的誤差；工件（jiàn）定位（wèi）與夾具定位原件共同構成定位副，由（yóu）於定（dìng）位副製造（zào）得不準（zhǔn）確和定位副間（jiān）的配合間（jiān）隙引起的工件最大位置變動量，成為定位副製造不準確（què）誤差。
       三、工藝係統受力變形引起（qǐ）的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係（xì）統來說，假如零件如剛度較低的話，當其受到切削力影響的時候，零件就會因（yīn）為剛度太小而導致變形（xíng）現象（xiàng），這種變（biàn）形會對零件的精確性產生很大的影響。
       2、刀具剛度（dù）
       對外圓車刀在加工表麵法（fǎ）線（y）方向上的剛度很大，我們（men）可忽略它（tā）的（de）變形；對於那（nà）些鏜直徑不是很大（dà）的內（nèi）孔來說，它的剛度不好，刀杆因為受（shòu）到力（lì）的影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來說，它的部件組成（chéng）要素非常多，目前還沒有合適的措施來分析（xī）它的剛度，通常是以（yǐ）測試（shì）的措施來明確（què）它的剛（gāng）度（dù）指數的，變形與載荷不成線性關係，加（jiā）載曲線和卸載循環中所損耗的能量，它（tā）消耗於摩擦力所作的功（gōng）和接（jiē）觸變形龍第一次卸（xiè）載（zǎi）後，變（biàn）形恢複不到第一次（cì）加載的（de）起點，這說（shuō）明（míng）有殘餘變形，多次加載卸載後（hòu），加載曲線起（qǐ）點才和卸載曲線重點重（chóng）合，殘餘變形才減小到（dào）零機（jī）床（chuáng）部件的實際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直接減少誤差法
       它是在得（dé）知了幹擾（rǎo）精確度的主（zhǔ）要原因之後，通過（guò）合理的措施來對其抵消；如薄片（piàn）工件兩端而磨（mó）削，可先采用環氧樹脂粘（zhān）強劑（jì）或厚沒脂將（jiāng）薄（báo）片工件隻有狀態下粘結到一塊（kuài）平板上，平板連同工件一（yī）起（qǐ）放到磁力吸盤上，磨平工件（jiàn）上端麵，再將工件從平板上取下來（lái），以上端麵為基準磨平另一（yī）端麵。
       2、誤差補（bǔ）償法
       指的是通過人力措施得到一種全新的原（yuán）始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤（wù）差（chà）發生機（jī）率，提升精確性（xìng）；如數控機床上（shàng）滾珠絲杆，在生產的時候（hòu），有意將絲杆累距比標準磨小一些，裝配時預加拉伸力使絲杆距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得以補償，而且還生成了（le）壓應力；在工作的時候，絲杆受熱曬（shài）恰好抵消了絲杆內應力而保持了標準螺距，消熱變形（xíng）引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的工作中我們經常會（huì）遇到一個（gè）問題，即工序（xù）的（de）精確性非常好，能力也（yě）較（jiào）高，但是生產半成品的時候，精度明顯變（biàn）低了，這時候就會導致定位誤差，導致總體的精確性受到很大的影響；對於（yú）這種情況，我們一（yī）般是采用誤差（chà）分（fèn）組（zǔ）法，把毛（máo）坯尺寸按誤差大（dà）小分為n組，然後調整定位原件，就（jiù）可大（dà）大縮小整批工件尺（chǐ）寸分布範圍。

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