機（jī）械加工（gōng）精度與加工誤差（chà）的分析（xī）

 在平時的工作中，我們不發見到加工方麵的內（nèi）容，對精確性和誤差等都不陌（mò）生，不過真（zhēn）正深入了解（jiě）的話，會發生其（qí）是一門非常深入的學科知識；不管我們工作中如何（hé）努力，都無法將（jiāng）誤差發生的幾率降低為零，因此我們可（kě）以做（zuò）的隻能是通過合理的措施來（lái）切實的提升精確性，進而降低誤差現（xiàn）象的發生幾率。

機械加工精度與加（jiā）工誤差的分析

       一、工藝係統幾何誤差
       1、機床的（de）幾何誤差
       （1）主軸回轉誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組成部分，它（tā）把力和運動傳遞給刀具（jù）等，一旦它出現了回轉誤差的話，就會導致零件的精確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意義是（shì）為了明確各零件間的方位關係；對於它的（de）精確性，目前有三方麵的規定（dìng），分別是（shì）水平麵內的直線度；在垂直麵的直線度，前後導軌的平（píng）行度；導致此類誤（wù）差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不（bú）一致或是（shì）安裝工作的品質太（tài）差，而（ér）眾多的要素中，以磨損現象表現（xiàn）最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差（chà）是指傳（chuán）動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀具，它（tā）們在切削的時候，都會引起各種各樣（yàng）的（de）磨損現象，此時還會導致（zhì）零件（jiàn）的尺寸和狀態等（děng）發生明（míng）顯的變化；要想降（jiàng）低問題（tí）的磨損現（xiàn）象，此時還會導致零件的尺寸和狀態（tài）等發（fā）生（shēng）明顯的變化；要想降低問題發（fā）生的機率，就必須選擇合理的刀（dāo）具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削（xuē）量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零（líng）件圖上用（yòng）來（lái）確（què）定某一表麵尺寸的基準成為設（shè）計基準；在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準（zhǔn）；通（tōng）常來說，上述（shù）兩種（zhǒng）基準應該是一（yī）致的；在具體的開展零件生產工作的時候，須選（xuǎn）擇工件上（shàng）若幹幾（jǐ）何（hé）要素作（zuò）為加工時的定位基準。
       2、定位副製（zhì）造不（bú）正確誤差
       通常，零件在（zài）夾具裏的方位是由它的定位零件來確（què）定的；我們（men）在工作的時候，誤差保證將零件生產的非（fēi）常精確（què），其具（jù）的尺寸會在規定（dìng）的區間之（zhī）內變化；而且，定位的基準麵也會存在（zài）一定的誤差；工（gōng）件定位（wèi）與夾具定位原件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，成為定位（wèi）副製造不（bú）準確誤差。
       三、工藝（yì）係（xì）統受力變形引起（qǐ）的誤差
       1、工件剛度
       對於（yú）工藝係統來說，假如零件如剛度較低的話，當其受到切削力影響的時候，零件就會因為剛度太小而導（dǎo）致變形現象，這種變形會對零件的（de）精確性產生很大的（de）影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀在加工表（biǎo）麵法線（y）方向上（shàng）的剛度（dù）很大（dà），我們可忽略（luè）它的變形；對於那些鏜直徑不是很大的內孔來說（shuō），它的剛度不（bú）好，刀杆因為受到力的影響會對生（shēng）產活（huó）動產生很大的影（yǐng）響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來說，它的部件組成要（yào）素非常多，目前還沒有合適的措（cuò）施來分析它的剛度，通常（cháng）是以測試的措施來明確它的剛度指數的，變形（xíng）與載荷（hé）不成線性關係，加載曲線和卸載循（xún）環中所損耗的能量，它消耗於摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載（zǎi）後，變（biàn）形恢複不到第一（yī）次加載的起點，這說明有殘餘變形，多次加載卸載後，加載曲線起點（diǎn）才和卸載曲線（xiàn）重點重合，殘餘變形才減小（xiǎo）到零機床部件的實（shí）際剛度（dù）。

提高加工精度的途徑（jìng）

       1、直接（jiē）減少（shǎo）誤差法
       它（tā）是在得知了幹擾精確度的主要原因之後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片工件兩端而磨（mó）削，可先采用環氧樹脂粘（zhān）強劑或厚沒脂將薄片工件隻有狀態下粘結到一塊平板上（shàng），平板連（lián）同工件一（yī）起放到磁力（lì）吸盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為（wéi）基準（zhǔn）磨平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指的是（shì）通過（guò）人力措施得到一（yī）種全新的（de）原（yuán）始誤差（chà），通過它和之前的誤差抵消，這樣（yàng）就能夠降低誤（wù）差發生機率，提升（shēng）精確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有（yǒu）意將（jiāng）絲杆累距（jù）比標（biāo）準磨小一些，裝（zhuāng）配時預加拉伸力（lì）使絲杆距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得以補償（cháng），而且還生成了（le）壓應力；在工作的時候，絲杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而（ér）保持了標準（zhǔn）螺（luó）距（jù），消熱變形（xíng）引起原始誤差。
       3、誤差分組（zǔ）法（fǎ）
       在（zài）平時的（de）工作中我們經常會遇到一個問題，即（jí）工序的精確（què）性非常好，能力也較高，但是生產半成品的時候，精度明顯變低了，這（zhè）時（shí）候就會（huì）導致定位誤差（chà），導致總體的精（jīng）確性受到很大的影（yǐng）響；對於這種情況，我們一（yī）般是采用誤差分組法，把（bǎ）毛坯（pī）尺寸按誤差大小分為n組，然後調整定（dìng）位原件，就可大大（dà）縮小整（zhěng）批（pī）工件（jiàn）尺寸分布範圍。

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