機械加工精度與加工誤差的分析

 在（zài）平時（shí）的（de）工作中，我們不發見到加工方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌生，不（bú）過真正（zhèng）深入了解的（de）話，會發生其是一門（mén）非常深入的學科知識；不管我們工作（zuò）中如何努力，都無法將誤差發（fā）生（shēng）的幾率降低為零，因此我們可以做的隻能是通過合理的措施來切實的提升精確性，進而降低誤差現象的發生幾率。

機械加工精度與（yǔ）加工誤差的分析（xī）

       一、工藝係統幾何誤（wù）差
       1、機（jī）床的幾何誤差
       （1）主（zhǔ）軸回轉誤差
       主（zhǔ）軸是機床非常關鍵的一個組成部分，它把力和運動傳遞給刀具等，一（yī）旦（dàn）它出現了回轉誤差的話，就會導致零件的（de）精確性（xìng）受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意義是為了明確各零件間的方位（wèi）關（guān）係；對於它的精確性（xìng），目前有三（sān）方麵的規（guī）定，分別是水平麵內的（de）直線度；在垂直麵的直線度，前後導（dǎo）軌的（de）平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不一（yī）致或是安裝工作的品（pǐn）質太差，而眾多的要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指（zhǐ）傳（chuán）動鏈始末兩端傳動元件間相對運動（dòng）的誤差（chà）。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀具，它們在切削的時（shí）候，都會引起各種各樣（yàng）的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低（dī）問題的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和（hé）狀（zhuàng）態（tài）等發生明顯（xiǎn）的變化；要想降低問題發生的機率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型的物質，確定好（hǎo）切削（xuē）量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準（zhǔn）不重合誤差
       在零件圖上用來（lái）確定某（mǒu）一表麵尺寸的基準成為設計基準；在工序圖上用來確定本（běn）工序被加工表（biǎo）麵加工後的尺寸、位置所依據（jù）的基準成（chéng）為工序基準；通（tōng）常來說（shuō），上述兩種基準應該（gāi）是一致的（de）；在具體的（de）開展零件生產工作的時候，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的（de）定位基準。
       2、定位副製造（zào）不正確誤（wù）差
       通（tōng）常，零件在夾具裏的方位是由它的定位零（líng）件來確定的；我（wǒ）們在工作的（de）時候，誤差保證將零件生產的非常精確，其具的尺（chǐ）寸會（huì）在規定的區間之內變化；而且，定（dìng）位的（de）基準麵也會存（cún）在一（yī）定的誤差；工件定位與夾具定位原件共（gòng）同構成（chéng）定位副，由於定位副製造得不準確和（hé）定位副間（jiān）的配合（hé）間隙引起的工件（jiàn）最大位置變動量，成（chéng）為定位副製造不（bú）準確誤差。
       三、工藝係統受力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係統來說，假如零件如剛度較低的話，當其受到（dào）切削力影響的時候，零件就會因為剛（gāng）度太小而導致變形（xíng）現象，這種變形會對零件的精（jīng）確性產（chǎn）生很（hěn）大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車（chē）刀在加工表麵法線（y）方向上的剛（gāng）度很大，我們可忽略它（tā）的變（biàn）形；對（duì）於那些鏜直徑不是很大的內孔（kǒng）來說，它（tā）的剛度不好，刀杆因為受到（dào）力的影響會對生產活（huó）動產生（shēng）很大的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來說（shuō），它的部件組成要（yào）素非（fēi）常多，目前（qián）還沒有合適的措施來分（fèn）析它的剛（gāng）度，通常是以測試的措（cuò）施來（lái）明確它的剛度指數（shù）的，變（biàn）形與載荷不成線性關係，加載曲線和（hé）卸載循環（huán）中所損耗的能量，它消耗於摩擦（cā）力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變形恢（huī）複不到第一次加載的起點，這說明有殘餘變形，多次加載卸載後，加載（zǎi）曲線（xiàn）起點才和卸載曲（qǔ）線重點重合，殘餘（yú）變形才減（jiǎn）小（xiǎo）到零機床部件的實際（jì）剛度。

提高加工精度（dù）的（de）途徑

       1、直接減少誤差（chà）法
       它是（shì）在得知了幹擾精確度的主要原因之後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片工件兩端而磨削，可先采用環氧樹脂粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻有狀態下粘結到一塊平板上，平板連同工件一起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將（jiāng）工件從平板上取下來，以上端麵為基準磨平另一端麵（miàn）。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到一種全新的原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤差發生（shēng）機率，提升精確性；如數（shù）控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲（sī）杆累距比標準磨小（xiǎo）一些，裝配時預加拉伸力使絲杆距拉長至（zhì）標準螺距，此時生產誤差（chà）就得以補償，而且（qiě）還生成了壓應力；在工作的（de）時候，絲杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而保持了標準螺距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的工作中我們經常會遇到一個（gè）問題，即工序的精確性非常好，能力也較高（gāo），但是（shì）生（shēng）產半成品的時候，精度明顯（xiǎn）變低了，這（zhè）時候就會導致定位誤差，導致總體的精確性受到很（hěn）大的影響；對於這種情（qíng）況，我們一般是采用（yòng）誤差分組法，把（bǎ）毛坯尺寸按誤差大小（xiǎo）分為n組，然後（hòu）調整定（dìng）位原件，就可大大縮小整（zhěng）批工件尺寸分布範圍。

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