機械加工（gōng）精度與加工誤差的（de）分析

 在平時的工作中，我們不發見到加工方麵的內容，對精確性和誤差等都（dōu）不陌生，不（bú）過真正深入了解的話，會發生其是一門非常深入的學科（kē）知識；不管我們（men）工作中（zhōng）如何努力，都無法將誤差（chà）發生（shēng）的幾率降（jiàng）低為零，因此我們可以做的隻（zhī）能（néng）是通過合（hé）理的措（cuò）施來（lái）切實的提升（shēng）精確性，進而（ér）降低誤差現象的發生幾率。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一、工（gōng）藝係統幾何誤差
       1、機床的幾何誤差
       （1）主軸回轉誤差
       主軸是（shì）機床（chuáng）非（fēi）常關鍵（jiàn）的一（yī）個組成部分，它把（bǎ）力（lì）和運動傳遞給刀具等，一旦它出現了回轉誤差的話，就會（huì）導致零件的精確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意義（yì）是為了明確各零件間的方位關係；對於它的精確（què）性，目（mù）前有三方麵的規定（dìng），分別是水平麵內的（de）直線度；在垂直麵的直線度，前後導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比（bǐ）如導軌自身的問題，磨損不一致或（huò）是安裝工作的品質太差，而眾多的要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動（dòng）元件間相對運動的誤差。
       2、刀（dāo）具的（de）幾何誤差
       不管是什（shí）麽類型的刀具，它（tā）們在（zài）切削的時候，都會引起各種各樣的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問（wèn）題的磨損現象，此時還（hái）會導致零件（jiàn）的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低（dī）問題發（fā）生（shēng）的機率，就必須選擇合理的（de）刀（dāo）具材料，使用（yòng）耐磨類型的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料等等（děng）。
       二、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零件圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸（cùn）的（de）基準成為設計基準；在（zài）工（gōng）序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置（zhì）所依據的基準成為工序（xù）基準；通常來說，上述兩種基準應（yīng）該是一致的；在具體的開展零件生產工作的（de）時候，須選擇工件上若幹幾何要（yào）素作為加工時的定（dìng）位基準。
       2、定（dìng）位副製造（zào）不正確（què）誤差（chà）
       通常，零件在夾具裏的方位是由它的定位零件來確（què）定的；我們在工作的時候，誤差保證將零件（jiàn）生產的非常精確，其具的尺（chǐ）寸會在規定的區間之內變化；而且，定（dìng）位的基準麵也會存在一定的誤差；工件定位與夾具定位原件共同構成定位副，由（yóu）於定位副製造得不準確和（hé）定位副間的配合間隙（xì）引起的工（gōng）件最大位置變動量，成為定位副製造不準確誤差。
       三、工藝（yì）係（xì）統受（shòu）力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係統來說，假如零件如剛度較低的話，當其受（shòu）到切削（xuē）力影響的時候，零件就會因為剛度太小而導致變形現象，這種變形會對零件的精確性產生（shēng）很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀（dāo）在加工表麵法線（y）方向上的剛度很大，我們可忽略它的變形；對於那些鏜直徑不是很大的內孔來說，它的剛（gāng）度（dù）不好，刀杆因為受到力（lì）的影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來說，它的部件組成要（yào）素非常多，目前還沒（méi）有合適的措施來（lái）分（fèn）析它的剛度（dù），通常是以測試的措施來明確它（tā）的剛（gāng）度指（zhǐ）數的（de），變形與載（zǎi）荷不成線性關係，加載曲線和卸（xiè）載（zǎi）循環中所損耗的能量，它消耗於摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變（biàn）形恢複不到第一次加（jiā）載的起點，這說明有殘（cán）餘變形，多次加載卸載後，加載曲線（xiàn）起點才和卸載曲線重點重（chóng）合，殘餘變形才（cái）減小（xiǎo）到零機床部件的實際剛度。

提高加工精度（dù）的途徑

       1、直（zhí）接減少誤差法
       它是在得知了幹擾精確度的主要原因之後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片工件（jiàn）兩端而磨削，可先采用環氧樹（shù）脂粘強劑或厚沒脂將薄片工（gōng）件隻有狀態下粘結（jié）到一塊平板上，平板連同工件一起放（fàng）到磁力吸盤上，磨平工件上端（duān）麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基準磨平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到一種（zhǒng）全新的原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣就（jiù）能夠降低誤差發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆累距比（bǐ）標準磨小一些，裝配時（shí）預加拉伸力使絲杆距（jù）拉長至標準螺距，此時生產誤差就得以補償，而且還生成了壓應力；在（zài）工作（zuò）的時候，絲杆受熱曬恰好抵消了絲（sī）杆內應力而保持了標準螺距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的（de）工作中我們經常會遇（yù）到一個問題，即（jí）工序的精確性非常好，能力也較高，但是生產（chǎn）半成品（pǐn）的時候（hòu），精度（dù）明（míng）顯變低了，這時候（hòu）就會導致定位誤差，導致總體的精確性受到很大的影響；對於這（zhè）種情況，我們（men）一般是采用（yòng）誤差分組法，把毛（máo）坯尺寸按誤差（chà）大（dà）小分為n組，然後調整定位原件，就可大大縮小（xiǎo）整批工（gōng）件尺寸分布範圍。

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