機床加工中工件變形（xíng）的原因及預防措（cuò）施

 在機械零件成形加工的過程中，我們最常使用的切削加（jiā）工工藝；在對工件進行切（qiē）削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解（jiě），並做好變形的預防。

工（gōng）件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變（biàn）形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量（liàng）與刀頭深處（chù）長度、截麵（miàn）大小、刀片厚度、刀刃（rèn）鋒利程度由一定關係，刀頭深（shēn）入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚（hòu）伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些（xiē）部件發熱而發生變（biàn）形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平（píng）方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均（jun1）衡（héng）變熱會使工件尺（chǐ）寸改變，而形狀會保持不變；不（bú）均（jun1）衡（héng）變熱時，不僅工件尺寸（cùn）變化，而且形狀（zhuàng）也會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的內應（yīng）力
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發（fā）生收縮；在收（shōu）縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各（gè）部分在冷卻（què）過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱處理的（de）內應力，主要是由（yóu）於熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的（de）根源是由材料自（zì）塑性狀態（tài）轉變為彈性狀態，各種（zhǒng）存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內（nèi）應力
        冷加工時，使工件（jiàn）表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切（qiē）除後應（yīng）力重新（xīn）分布，使棒料、薄（báo）板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的加工材料（liào）和切削參數
        要選擇（zé）合適的加工材（cái）料和（hé）切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削（xuē）速度過高或過低都會引起工（gōng）件變形；一般來說（shuō），提高加工速度可降低工件表麵質量問題（tí），但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的（de）熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性（xìng）可（kě）以降低機床振動，在（zài）加工（gōng）過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換（huàn）損壞的部（bù）件。
        3、確保合適的夾緊力（lì）和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表（biǎo）麵質量和工件的穩定（dìng）性（xìng）有顯著的影響；夾緊力（lì）是通過機（jī）床工具（jù）夾緊力進行調整的，工件應盡（jìn）量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件的（de）檢測，及時（shí）發現並處理（lǐ）任何（hé）形式的變（biàn）形或偏（piān）差；合理地利用測（cè）量工具來測量幾何形狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交互，調整機（jī）床來保證工件的一致性。

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