機床加工中工件（jiàn）變形（xíng）的原因及預防措施

 在機械零件成形加工的過程中，我們最常使用的切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由（yóu）於切削熱（rè）、機床零件間的摩擦（cā）熱、工件（jiàn）的（de）內應力以及夾緊力等原因（yīn），會（huì）讓工件發（fā）生變（biàn）形，使得精度變差（chà），以致造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工件（jiàn）變形原因有一（yī）定的了解，並做好變形的預防。

工件（jiàn）變（biàn）形的主要原因

        1、熱變（biàn）形
        （1）刀具的（de）熱變形
        由（yóu）於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長（zhǎng）而使工件尺寸發生變化；刀頭（tóu）伸長量與刀頭深處長（zhǎng）度、截麵大小、刀片厚度（dù）、刀刃鋒利程（chéng）度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比（bǐ）；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形（xíng）
由於切削熱與機床零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心（xīn）高度增加、水平（píng）方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使（shǐ）工件變（biàn）熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀（zhuàng）會保持不變；不均衡變熱（rè）時，不僅（jǐn）工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與冷卻的時候（hòu）體積會發生收縮（suō）；在收縮（suō）時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分在冷卻過程中存在溫（wēn）差而引起（qǐ）阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生（shēng）內應力（lì）。
        2、鍛件和熱處理處件的（de）內應力
        鍛件和熱處理的內應力，主要是由於熱加工（gōng）過（guò）程中，不均勻卻（què）造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性（xìng）狀態轉（zhuǎn）變為彈性狀態，各種存在溫（wēn）差的原因（yīn）。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使（shǐ）工（gōng）件表麵硬化，並在（zài）表麵層的金屬中呈現（xiàn）內應力，應力層切除後應力重新分布，使（shǐ）棒（bàng）料、薄（báo）板、圓盤產生（shēng）扭曲（qǔ）變形。

工（gōng）件變形的（de）預防措施

        1、選用合適的加工材料和切削（xuē）參數
        要選擇合適的加工材料和切削（xuē）參數，確（què）保切削速（sù）度、深度（dù）、刀（dāo）具（jù）徑等參數（shù）的合理匹配；切削（xuē）速度過高或過低都會引起工件變形；一般來說，提高加工速度可降低工件表麵質量問題，但也必須充（chōng）分考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛性（xìng）
        提升機床的剛性可以降低機床振動，在加工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一（yī）下方法實現（xiàn）：增加機床重量、強（qiáng）化標準機床的結構（gòu）和替換損壞的部件。
        3、確保合適的（de）夾緊（jǐn）力和夾緊方式
        工件的夾緊力對（duì）加工的表麵質量和工件的穩定性有顯著的影（yǐng）響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡（jìn）量固定在機床上，減少在加工中的移動（dòng）和（hé）變形。
        4、加強檢測和修（xiū）理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形式的（de）變形或偏差（chà）；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通過數據（jù）傳輸與機床進行交互，調整（zhěng）機床來保（bǎo）證工件的一致性。

        作為一家現代化（huà）精密機械零件製造生產商，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速（sù）打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企（qǐ）業（yè）擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及（jí）富有非標（biāo）產生產經驗的技（jì）術團隊，生產經驗豐（fēng）富。谘詢（xún）電話：15338735632（微信同號（hào））