機床加工中工（gōng）件變（biàn）形的原因（yīn）及預防措施

 在機械零件成形加工的過（guò）程中，我們最常（cháng）使用的（de）切削加工工藝；在對工件進行切削加工的（de）時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱（rè）、工件的內應力以（yǐ）及夾緊（jǐn）力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品；因（yīn）此（cǐ），在進行（háng）機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由（yóu）於切削熱會使（shǐ）刀刃和刀體變熱（rè），使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與（yǔ）刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀（dāo）頭深入長度越大，伸長量越（yuè）大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形（xíng），例如車床主軸箱的（de）變（biàn）形會使主軸中心高度增加、水平方向（xiàng）內（nèi）位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件（jiàn）變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件尺寸改（gǎi）變，而形狀會保持不變（biàn）；不均衡變熱（rè）時，不僅工件尺寸（cùn）變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引起（qǐ）的變形

        1、鑄件（jiàn）的內應力
        金屬液體澆入型模（mó）之後（hòu），在凝固與冷卻的時候體積（jī）會發（fā）生收縮；在（zài）收縮時受到鑄型阻礙，或者由（yóu）於住鑄件各部分在冷卻（què）過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處（chù）理處件的內應力
        鍛件和熱處理的內應（yīng）力，主要是由於熱加工過程中，不均（jun1）勻卻（què）造成的，熱（rè）加工中產（chǎn）生內應力（lì）的根源（yuán）是由材料自塑（sù）性狀態轉變（biàn）為彈性狀態，各種存在（zài）溫差的（de）原因。
        3、冷加工中的內（nèi）應（yīng）力
        冷加工時，使工件表麵硬化，並在（zài）表麵層的金屬中呈現內應（yīng）力，應力層切除後（hòu）應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的（de）加工材料和切削參數
        要選擇合適的（de）加工材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配（pèi）；切削速度過（guò）高或過低都會引起工（gōng）件變形；一般來說，提高加工速度可降（jiàng）低（dī）工件表麵（miàn）質量問題（tí），但也必須充分考慮材料剛度（dù）和切削（xuē）不（bú）斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可以降低機床振動，在加（jiā）工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現（xiàn）：增加機床（chuáng）重（chóng）量、強化標（biāo）準機床的結（jié）構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的（de）夾緊力對加工的表麵質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過機（jī）床工（gōng）具夾緊力進行調整的（de），工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的（de）移動和變形。
        4、加強（qiáng）檢測（cè）和修理（lǐ）
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量（liàng）幾何形狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交（jiāo）互，調整機床來保證工件的一致性。

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