精密零件加工質量的影響因（yīn）素

在加工過程中，影響工件表麵質量（liàng）的因素很多，導致產品質量不（bú）合格，進而（ér）影響其使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水平和（hé）工作效率的有效手段，也是（shì）加工人員和相關管理（lǐ）人員在加工前必須（xū）麵對和（hé）考慮的問題。

機械加工質量對產品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是影（yǐng）響零件磨損（sǔn）的決定性因素；在零件的具體操作（zuò）過程中，如果加工表麵（miàn）粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的（de）磨損可分為不同的階段，主要包括兩個階段，即（jí）初（chū）始磨損階（jiē）段和正常磨損階段；表（biǎo）麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小（xiǎo），使（shǐ）用壽（shòu）命越長（zhǎng），其他部件的幹涉越小；如果表麵粗糙度（dù）值太（tài）小，潤滑油就不（bú）易保存，這就增加了部件在運行過程中（zhōng）與其他部件（jiàn）的接觸麵，相應的磨損程度也就大（dà）大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易（yì）受多種因素和載荷（hé）的影響；在各（gè）種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同（tóng）時又呈現冷熱交替的狀態，加（jiā）劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受（shòu）到影響，加工階段的表（biǎo）麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較（jiào）差。
       3、耐（nài）腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相（xiàng）應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質（zhì）量會（huì）嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會（huì）發生嚴重腐蝕與表麵（miàn）質（zhì）量的好壞密切相關。如果零件的實際粗糙度很（hěn）明顯，這表（biǎo）明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影（yǐng）響
       每一個（gè）機械加工零部件的表麵都是由切削（xuē）加工得到的（de），這裏會用到很多（duō）涉及到切削加工技術機床及工具等等；切削（xuē）質量的好（hǎo）壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身的性質，在我們日常生產中有時用到的物品都具（jù）有相同的硬度和韌性，因（yīn）此我們普遍認為這些物品的加工流（liú）程（chéng）都是一樣的；其（qí）實，這是一種錯誤的（de）想法，我（wǒ）們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我們沒有（yǒu）用到（dào）它們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞（láo）程（chéng）度是指材料在加工過程中能夠發生反複對應力（lì）的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是（shì）零部件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零（líng）件之間（jiān）會存（cún）在應（yīng）力集中的問題；從表（biǎo）麵現象來看，主要是由於零件相互接（jiē）觸的表麵存在極為（wéi）細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突（tū）起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工（gōng）表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金（jīn）材料受到機械（xiè）加（jiā）工的物理作用，使合金晶粒發生剪切滑（huá）移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該（gāi）工藝提高了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷（lěng）加工硬化；在零件加工過程中（zhōng），冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和（hé）塑性（xìng），並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會改變冷加工硬化程度（dù）。
       2、顯微組織和性能的（de）變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都不可（kě）避免地（dì）會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫度會升高，當材（cái）料（liào）溫度達到所需的合金（jīn）溫度時，材料表麵的（de）金相組織會發生變化；如果金相組織（zhī）變化過（guò）大，會降低材料（liào）的硬度（dù），甚至材料表麵產生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨（suí）著經濟體製的發展，針對目（mù）前加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀（dāo）具應選擇大半徑或圓弧形刀具（jù），這樣（yàng）可（kě）以提高加工表麵的質量；另（lìng）外，刀具的選擇（zé）要根據工件材料的（de）實用性，必須避（bì）免磨損強（qiáng）、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料（liào）的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般（bān）來說，一些形狀較大（dà）的材料在（zài）加工前（qián）需要通過相關工藝（yì）進行回火，以盡可呢個降（jiàng）低材料的塑性，從而保持材料表麵光滑（huá）；另外，必（bì）須根據加工條件選擇合適的材料和結構，這（zhè）樣才能大大提（tí）高加工的表麵質量（liàng）。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但（dàn）在提高加工質量的過程中（zhōng），必須采用合理（lǐ）的（de）加工方法，盡量（liàng）減少進給量；如果可以的話，在應（yīng）用工（gōng）件（jiàn）時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至（zhì）可以用砂輪對工件表麵進行（háng）處理，從而提高加工（gōng）的表麵質量（liàng）；對於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效果；將（jiāng）這些（xiē）砂輪應用於實（shí）際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外，合（hé）理選擇（zé）刀具形狀；我（wǒ）們可（kě）以先選（xuǎn）擇一些較大（dà）的尖角，利用它們的磨損程度來（lái）減少刀刃的半徑；在使用（yòng）道具（jù）時，要合理地限製（zhì）它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加（jiā）工時，要采用有效的切削液等方法相結合，可減少加工表麵層的變化。

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