精密零件加工質量的影響（xiǎng）因素

在加工過程中，影響工件表麵質量的因素很（hěn）多，導致產品質量不合格，進而影響其使（shǐ）用壽命和性能；因此（cǐ），它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手（shǒu）段，也是加工人員和相關管（guǎn）理人員在加工前必（bì）須麵對和考慮的問題。

機械加工質量對產品（pǐn）性能的（de）影響

       1、耐（nài）磨性
       加工質量是影響（xiǎng）零件磨損（sǔn）的（de）決定性因素；在零件的具體操作（zuò）過程中，如果加工表麵粗糙（cāo），勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨（mó）損可分為不（bú）同的階段，主要包括兩個階（jiē）段，即初始磨損階段（duàn）和正常磨損階段；表麵的基本粗（cū）糙是一（yī）個不容忽視重要問題；它會直接影響（xiǎng）零件（jiàn）的使用；如果表（biǎo）麵粗擦（cā）度控製得（dé）當，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果（guǒ）表麵粗糙度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加（jiā）了部件在運行過程中與其他（tā）部件的接觸麵，相應的磨損程度也（yě）就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易（yì）受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同（tóng）時又呈（chéng）現冷熱交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影（yǐng）響，加工階段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞（láo）效果較差（chà）。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕（shí）性因素，而（ér）外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與表麵質量的好（hǎo）壞（huài）密切相關（guān）。如果零件（jiàn）的實（shí）際粗糙（cāo）度很明顯，這（zhè）表明耐（nài）腐（fǔ）蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加（jiā）工質量的因素（sù）

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件的表麵都是（shì）由切（qiē）削加工得到的（de），這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床及工具等等；切削質量的好壞主要與一下（xià）幾（jǐ）個方麵因素有（yǒu）關，一是材料本身的性質，在我們日（rì）常生產中有時用到的（de）物（wù）品都具有相同的硬度和韌性，因此我（wǒ）們普遍認為這些物品的加工流程都是一（yī）樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差（chà）別，那是由於我們沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件（jiàn）表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工（gōng）過程中能夠發生反複對應力的性質；尤其是零件的表麵（miàn）性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的（de）重要參考指標；眾所周知，在（zài）某（mǒu）些極（jí）端工況的（de）條件下，互相接觸的零件之間會存在應力集中的問題；從表（biǎo）麵（miàn）現象來看（kàn），主要是由（yóu）於零件相互接（jiē）觸的表麵存在極為細（xì）微的（de）裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的（de）因素

       1、加工表（biǎo）麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的（de）合金材料受（shòu）到（dào）機械加工的物理作用，使合金晶（jīng）粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒過（guò）度拉長，最終斷裂；該工藝（yì）提高了合金（jīn）零件的強度和（hé）硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在（zài）零件加工過程中，冷加工硬（yìng）化會影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現不同程（chéng）度的弱化；擠壓力、切削速度和切（qiē）削深度會改變冷加工硬化（huà）程（chéng）度。
       2、顯微組織和性能（néng）的變化（huà）
       無論是（shì）切（qiē）削還是磨削，刀具在接觸材（cái）料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料後，材（cái）料的溫度會升（shēng）高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料（liào）表麵的金相組織會發生變化；如果金相組織變（biàn）化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵產生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的（de）發展，針對目前加工表麵（miàn）質量（liàng）的現狀，為了減少殘餘麵積，刀（dāo）具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加（jiā）工表麵的質量；另外，刀具的選擇要根（gēn）據工件材料的實用性，必須（xū）避免磨損強、整體性（xìng）好、非常鋒利的刀具；這（zhè）樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工（gōng）表麵質量受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影（yǐng）響加工表（biǎo）麵質量的一些（xiē）因（yīn）素是材料本身的性質（zhì）和組（zǔ）織；一般來（lái）說，一些形（xíng）狀較大的（de）材料在加工前需要通過相關工（gōng）藝進（jìn）行回火，以（yǐ）盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇合適的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發（fā）展，相關企業提高（gāo）了表麵質量；但在提高加（jiā）工質量的過程（chéng）中，必須采用合（hé）理的加工方（fāng）法，盡量減少進給（gěi）量；如果（guǒ）可以的話，在應用工件（jiàn）時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至可以（yǐ）用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工的表（biǎo）麵質量；對於（yú）砂輪表麵一定要進行拋（pāo）光，使砂輪表（biǎo）麵保持光滑，這樣才能最（zuì）大限度地突出磨削效果；將這些砂輪應用於實際加工過程中，可以有效地改（gǎi）善機械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀（dāo）具形狀（zhuàng）；我們可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地限製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加工時，要采用有效（xiào）的切削液等方法相結合，可減少加工表麵層的（de）變化。

       作為一（yī）家（jiā）現代化（huà）精密機（jī）械零件（jiàn）製造生產商，深圳市華（huá）正精密技術有限（xiàn）公司（sī）以CNC加工（gōng）為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理（lǐ）等配（pèi）套的製（zhì）造資源，為客戶提供（gòng）快速打樣、中小（xiǎo）批量生產製造和試（shì）裝，真正（zhèng）做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進（jìn）口（kǒu）的（de）電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備（bèi）以及富有非標產生產經驗的技術（shù）團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632