精密零件加工質（zhì）量的影響因素

在加工過程中（zhōng），影響工件表麵質量的因素很多，導致產（chǎn）品質量不合格，進而影響其使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水（shuǐ）平和（hé）工（gōng）作效率的（de）有效手段（duàn），也是加工人員和相關管理人員在加工前必須麵（miàn）對（duì）和考慮的（de）問題。

機械（xiè）加工質量對產品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是（shì）影響零（líng）件磨損的決（jué）定性因素；在零件的（de）具體操（cāo）作過（guò）程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零件（jiàn）的操作效果，也會產（chǎn）生更為嚴重的（de）後果；零件的磨損可（kě）分為不同的（de）階段，主要（yào）包括兩個階段，即初始磨損階段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙（cāo）是一個不（bú）容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果（guǒ）表（biǎo）麵粗擦度控（kòng）製得當，損傷越（yuè）小，使用壽命（mìng）越長，其他部件的幹涉越小；如果（guǒ）表麵粗糙度值太小，潤（rùn）滑（huá）油就（jiù）不易保存，這就增（zēng）加了部件在運行過程中與其（qí）他部件的接觸麵，相（xiàng）應的（de）磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各（gè）種因素和載荷的影響下，金屬（shǔ）能（néng）夠反映變形，同時又呈現冷熱交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工（gōng）階段（duàn）的表麵粗糙度（dù）會顯著提高，抗疲勞效果較（jiào）差。
       3、耐腐蝕性
       一般來（lái）說，零件（jiàn）往往表現出相應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會嚴重（chóng）影響零（líng）件的耐（nài）腐蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與表麵質量（liàng）的好壞密切相關。如果零件的（de）實際粗糙度很明顯，這（zhè）表（biǎo）明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基（jī）本防腐效果極（jí）佳。

影響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的（de）影響
       每（měi）一（yī）個機械加工零部件的表麵都是由切削加工得到的，這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床（chuáng）及工具等等；切（qiē）削質量的好壞主要（yào）與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身的（de）性質，在我們日常生產中有時用到的物品都具有（yǒu）相（xiàng）同的硬（yìng）度和韌性，因此我們普（pǔ）遍認為這些物品的加工流程都是一樣（yàng）的；其實，這（zhè）是一種錯誤的想（xiǎng）法，我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我（wǒ）們沒有（yǒu）用到它們各自的極限（xiàn）性質。
       2、零件表麵耐疲勞（láo）程度（dù）
       耐疲勞（láo）程度是指材料在加工過程中能（néng）夠發生反複對應力的性質；尤其（qí）是零件的表麵（miàn）性質，耐（nài）疲勞程度是零（líng）部件表麵性質的重要參考指標；眾所（suǒ）周知，在某些極（jí）端工（gōng）況的條件下，互相（xiàng）接（jiē）觸的零件之間會存在應力集（jí）中的問題；從表麵現象來看，主要是由於零件相互接觸的表麵存在極為細（xì）微的裂紋劃痕，及（jí）其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表（biǎo）麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體（tǐ）結構的合金材料受到機械加（jiā）工的物理作用，使合金晶粒發生（shēng）剪切（qiē）滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件的強度和硬度。這（zhè）種工藝或賦予零件的特（tè）性稱（chēng）為（wéi）冷加工硬化；在零件（jiàn）加工過程中，冷加工硬（yìng）化會影響（xiǎng）零件表麵的（de）變形抗力和塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削（xuē）速度和切削深（shēn）度會改變冷加工硬化程度（dù）。
       2、顯微組織和性能的變化
       無（wú）論（lùn）是切削還是磨削，刀具在接觸材料的（de）過程中都不可避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料後，材料（liào）的溫度會升（shēng）高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果（guǒ）金相組織（zhī）變化過大，會降低（dī）材料的硬度，甚至材料表麵產生裂紋。

影響加（jiā）工表麵質量（liàng）的改進措施

       1、刀（dāo）具
       隨著（zhe）經濟體製的發展，針對目（mù）前加工表麵質量的現狀，為了（le）減少殘餘麵積，刀具應選（xuǎn）擇大半徑或圓弧形刀具，這（zhè）樣可以提高加（jiā）工表麵的（de）質量；另外，刀具的選擇要（yào）根據工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀（dāo）具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降（jiàng）低表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）。
       2、工件材料
       加（jiā）工表麵質量受工（gōng）件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素（sù）是材料本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關工藝進行回火，以盡可呢（ne）個降低材料的塑性，從而保持材料（liào）表麵（miàn）光滑；另外，必須根據（jù）加工條件選擇合適的材料和結構（gòu），這樣才能大大提高加工（gōng）的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高（gāo）加工質量的過程中，必須采用合理的加工方法，盡量減少（shǎo）進給量；如（rú）果可以的話，在應用工件時也應該（gāi）盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表麵進行（háng）處理（lǐ），從而提高（gāo）加工（gōng）的表（biǎo）麵（miàn）質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這（zhè）樣才能最大限度地突出磨削效果；將這些砂輪應用於實際加工過程中，可以有效地改善機械零件（jiàn）的加工表麵；另外，合理選（xuǎn）擇刀具形狀；我們（men）可以（yǐ）先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減少（shǎo）刀刃（rèn）的（de）半徑；在使用道具時，要（yào）合理地限製它們的磨（mó）損寬度；在選擇用量（liàng）時（shí），可以采用（yòng）較高的切削速度；在加工時（shí），要（yào）采用有效的切削液等（děng）方法相結合，可（kě）減少加工表麵層的變化。

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