精密（mì）零件加工質量的影響因素

在加工過程中，影響工件表麵質（zhì）量的因素很多，導致（zhì）產品質量（liàng）不合格，進而影響其使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水（shuǐ）平和工作效率的有（yǒu）效手段，也是加工人員和（hé）相關管理人員在加工前必（bì）須麵對和考慮的問題。

機械加工質量對產品（pǐn）性能的影響

       1、耐磨性
       加（jiā）工質量是影響零件磨（mó）損的決（jué）定性（xìng）因（yīn）素（sù）；在零件的具體操作過（guò）程中，如果加工（gōng）表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為（wéi）嚴重的後果；零件的磨損可分為不同（tóng）的（de）階段，主要包括兩個階段，即初始磨損階（jiē）段和正常磨損（sǔn）階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會（huì）直接影（yǐng）響零件的使用；如（rú）果表麵（miàn）粗擦度控製得當，損（sǔn）傷越小，使用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果表麵粗糙（cāo）度值太小，潤滑油就（jiù）不易保存，這就增加了部件在運行（háng）過程中與其他部件的接（jiē）觸麵（miàn），相應的（de）磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷（hé）的影響；在各種因素和載荷的（de）影響下，金屬能（néng）夠（gòu）反映（yìng）變（biàn）形，同時又呈現冷（lěng）熱交替（tì）的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一（yī）旦受到（dào）影響，加工階段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零（líng）件往往表現出相應的耐腐蝕性因素，而外（wài）觀的表麵質量會嚴重（chóng）影響零件的耐腐蝕性；零件是否會（huì）發生嚴（yán）重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關（guān）。如果零件的實際粗糙度（dù）很明顯，這表明耐腐蝕（shí）性（xìng）很低；如果表（biǎo）麵光滑，基本防腐效果極佳（jiā）。

影響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件的表麵都是由切削（xuē）加工得到的，這裏會用到很多涉及到切削加工（gōng）技術機床及工具等（děng）等；切削質（zhì）量的好壞主（zhǔ）要與一下幾個方麵（miàn）因素有關，一是材料本身的性質，在我們日常生產中有時（shí）用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此我們普（pǔ）遍認為（wéi）這些物（wù）品的加工流程都（dōu）是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別（bié），那是由於我們沒有（yǒu）用到（dào）它們各（gè）自的（de）極限性（xìng）質。
       2、零件表麵耐疲勞（láo）程度
       耐疲勞程度是指材（cái）料在加工過（guò）程中能夠（gòu）發生反（fǎn）複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況（kuàng）的條件下，互相（xiàng）接觸的零（líng）件之間會存在應（yīng）力（lì）集中的問題（tí）；從表麵現（xiàn）象（xiàng）來看，主要（yào）是由（yóu）於零件相互接觸的表麵存在極為細（xì）微的裂（liè）紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機（jī）械加工（gōng）表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結（jié）構的合金（jīn）材料受到機械加工的物理作（zuò）用，使合金晶粒發生剪切滑移（yí），使（shǐ）晶體中的單位晶（jīng）粒過度拉長，最終斷（duàn）裂；該（gāi）工藝提高了合金零件的強度（dù）和硬度。這種工藝或（huò）賦予零件的特（tè）性稱為冷加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力（lì）、切削速度和切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微（wēi）組織（zhī）和性能的變化
       無論是（shì）切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值（zhí）；熱量傳遞到材料後，材料的（de）溫度會升高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵的金相（xiàng）組織會發生變化（huà）；如果金（jīn）相組織變（biàn）化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵產生裂紋。

影（yǐng）響（xiǎng）加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應（yīng）選擇大半徑（jìng）或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表麵的質（zhì）量；另外，刀具的選擇要根（gēn）據工件材（cái）料的實用（yòng）性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相（xiàng）對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料（liào）的影響，且影響非常嚴重；影（yǐng）響加（jiā）工表（biǎo）麵質量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較大的（de）材料在加（jiā）工前需要通過相關工（gōng）藝進行（háng）回火，以盡（jìn）可呢個降低材料的塑性（xìng），從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇合適的材料（liào）和結（jié）構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了（le）表麵質量；但在提高加工質量的（de）過程中，必須采用合理的加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工（gōng）件（jiàn）時（shí）也應該（gāi）盡可能（néng）慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表麵進行（háng）處理，從而提（tí）高（gāo）加工的表麵質量；對（duì）於砂輪表（biǎo）麵一定要進行（háng）拋光，使砂輪表（biǎo）麵保（bǎo）持光滑，這樣（yàng）才能最大限度（dù）地（dì）突出（chū）磨削效果（guǒ）；將這（zhè）些砂輪應用於實際加工過程中，可以（yǐ）有效地改（gǎi）善機械零件的加工表麵；另外（wài），合（hé）理選擇刀具形狀；我們可（kě）以先選（xuǎn）擇一些較（jiào）大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃（rèn）的半徑；在使用（yòng）道具時，要合理地（dì）限製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較（jiào）高的切（qiē）削速度；在加工時（shí），要（yào）采用有效的切削液等方法相結合，可減少加工表麵層（céng）的變化。

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