精（jīng）密零件加工質量的影響（xiǎng）因素

在加工過程中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品（pǐn）質量不合格，進而影（yǐng）響其（qí）使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段，也是加工（gōng）人員和相關管理人員在加工前必須麵對和考慮（lǜ）的問題。

機械加工質量對產品性（xìng）能（néng）的影響

       1、耐磨性
       加工質（zhì）量（liàng）是影響零件磨損的決定性因素；在零件的具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴（yán）重（chóng）的後果；零件的（de）磨損可分為不同（tóng）的（de）階段，主要包（bāo）括兩個階段，即初始磨損階段和正常磨損階段；表麵的（de）基本粗糙是一（yī）個不容忽視重要問題；它會直接影響零件的（de）使用；如果表（biǎo）麵粗擦度控製得當，損傷越（yuè）小，使用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果表麵（miàn）粗糙度值太（tài）小，潤滑油就（jiù）不易保存，這就增加了部（bù）件（jiàn）在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程度也就（jiù）大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素（sù）和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同時（shí）又（yòu）呈現冷熱交（jiāo）替的狀態，加劇了（le）金屬本身（shēn）的（de）疲（pí）勞；零件一旦受到影響，加工（gōng）階（jiē）段的（de）表（biǎo）麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果（guǒ）較差。
       3、耐腐蝕性
       一（yī）般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕性因素（sù），而（ér）外觀的表麵質量會嚴（yán）重影響零件的（de）耐腐蝕性；零件是否會發生（shēng）嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關。如果零件（jiàn）的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效（xiào）果極佳。

影（yǐng）響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件的表麵都是由切削加工得（dé）到的，這裏會用到很多涉及到（dào）切削加工技（jì）術機床及（jí）工具等等；切（qiē）削質量的（de）好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身的（de）性質，在我們（men）日（rì）常（cháng）生產（chǎn）中有時用（yòng）到的物品都具有（yǒu）相（xiàng）同的硬（yìng）度（dù）和（hé）韌性（xìng），因此我（wǒ）們普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我們雖然在（zài）使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我們沒有用到它們各自的極（jí）限（xiàn）性質。
       2、零件表麵耐疲勞程（chéng）度
       耐疲勞程度是指材料在加（jiā）工過程中能夠發生反複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲（pí）勞程度是零部件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零（líng）件（jiàn）之間會（huì）存在應力集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於（yú）零件相互接觸的表麵存（cún）在（zài）極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵（miàn）突起等（děng）等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結（jié）構的合金材料受到機械加工的物理作（zuò）用（yòng），使合金晶粒發生剪切（qiē）滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷（duàn）裂；該工藝提高了合金零件的強度和（hé）硬度。這（zhè）種工藝（yì）或賦（fù）予零件的（de）特性稱為冷加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗（kàng）力和塑性，並出現不（bú）同（tóng）程度的弱化；擠壓力、切削速（sù）度和切削深度會（huì）改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切（qiē）削（xuē）還是磨削，刀具在（zài）接觸材料的（de）過程中（zhōng）都不可（kě）避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料後（hòu），材料的溫度會升高，當材料溫度達到所需（xū）的合金溫度時，材料表麵的（de）金相組織會發（fā）生變化；如果金相（xiàng）組織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵產生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨（suí）著經濟體製的發展，針對目前加工表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）的現狀，為（wéi）了減（jiǎn）少殘餘麵積，刀（dāo）具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工（gōng）表麵的質（zhì）量；另外，刀具的選（xuǎn）擇要根據工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性（xìng）好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影（yǐng）響加工表麵質量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來說（shuō），一些形狀較大的材料在加工（gōng）前需要通過（guò）相關工藝（yì）進行（háng）回（huí）火，以盡可呢個降低材料的塑（sù）性，從而保（bǎo）持材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇合適的材料（liào）和結（jié）構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術（shù）的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高加工質量的過程中，必須采（cǎi）用合理（lǐ）的加工方法，盡量減（jiǎn）少進給量；如果可以的話（huà），在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂（shā）輪對工件表（biǎo）麵進行（háng）處理，從而提高（gāo）加工的表麵質（zhì）量；對於砂輪表麵（miàn）一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這（zhè）樣才能最大限度地突出磨削效果；將這些（xiē）砂輪（lún）應用於（yú）實際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀具形狀；我們可以先選擇（zé）一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具（jù）時，要合理地限（xiàn）製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在（zài）加工時，要采用有（yǒu）效的（de）切削液等方法相結合，可減少加（jiā）工表麵層的變化。

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