鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁（lǚ）合金（jīn）腔體零件應用日益廣泛，這類（lèi）的零件具有重量輕、結構緊湊等優點（diǎn），但該類零件一（yī）直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零件加工（gōng）過（guò）程中金屬（shǔ）去除量大、剛性低、強（qiáng）度弱，容易產生較大變形，加工後難以保（bǎo）證（zhèng）零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因我們做出簡單的（de）分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合（hé）金（jīn）腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討（tǎo）內容（róng）：影響鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過（guò）程中的變形問題，就能提高該類零件銑（xǐ）削加工的（de）工作效率，提高（gāo）零件的精度和質（zhì）量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體（tǐ）零件加工過程前的認知，該類零件一般由鋁合金板（bǎn）整（zhěng）體加工而成，常（cháng）見的一（yī）體（tǐ）成型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘（yú）應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常（cháng）見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝（zhuāng）夾還是卡（kǎ）盤裝夾（jiá），都會產生橫向或徑向的裝夾（jiá）力，不可避免會產生裝夾變（biàn）形。裝夾（jiá）變形程度跟（gēn）裝夾力的大（dà）小有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢複（fù）的塑性變（biàn）形；如果較小，就會形成彈性變（biàn）形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切（qiē）削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複（fù）會（huì）為加工後的（de）零（líng）件帶來（lái）新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和（hé）工（gōng）件相（xiàng）互作用（yòng）的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動使材料的晶（jīng）體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原（yuán）子（zǐ）間產生位移，形成不可恢複的塑（sù）性變形。

優化工藝（yì）流程：

工藝流程（chéng）可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進（jìn）行熱處理，將零件的切削應力（lì）和殘餘應力充分（fèn）釋放，再進行精加工，零件的加工質量會得到很大程度的（de）提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完（wán）成後，可以（yǐ）采用熱處理將零件粗加（jiā）工產生的應力去除，減小應力對精加工（gōng）質量的影響。

（2）提高加工精度（dù）和表麵質量。粗、精（jīng）加（jiā）工分開（kāi），精（jīng）加工隻是加工較小的餘量，產生的（de）加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質量。

（3）提高生產（chǎn）效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過（guò）多考慮尺寸和（hé）公差，有效發揮（huī）不同型號（hào）機床的性（xìng）能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔（qiāng）體零件加工過程中，從優化工藝流程、熱處理、改（gǎi）進裝夾方式、高速切削加（jiā）工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特（tè）點，製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決（jué）了零件加工（gōng）變形問題，提高了零件的加（jiā）工精度和表麵質量。

               作為一家現代化精密機械零（líng）件製造生產商，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體（tǐ）工廠、檢（jiǎn）測設備，並（bìng）整合快速成型、模具、後處理等配套的（de）製造資（zī）源，為客戶提供快速打樣、中小批量（liàng）生（shēng）產製造和試裝，真（zhēn）正做到省心省力的一站式服務（wù）；企（qǐ）業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械（xiè）加工（gōng）設備以（yǐ）及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）