鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁（lǚ）合金腔體零件（jiàn）應用日益廣泛，這（zhè）類的（de）零件具有重量輕、結（jié）構緊湊等優（yōu）點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成（chéng）本高、加工精度難以控製等難點，原因（yīn）是該類零件（jiàn）加工過程中金屬去除量大（dà）、剛性低、強度（dù）弱，容易產生（shēng）較大變形，加工後難以保證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該（gāi）類零件變形的原因我們做出簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關（guān）鍵詞】鋁合金腔（qiāng）體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探（tàn）討內容：影響（xiǎng）鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工過程中容（róng）易變形。解決鋁合金腔體（tǐ）零件在加工過程中的變形問題，就能提高該類零（líng）件銑削加工的（de）工作效率，提高零件的精度和質量，實現產品（pǐn）快速生產。

首先對於鋁腔體零件（jiàn）加工過程（chéng）前的（de）認知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型，通過銑削銑空整個鋁合（hé）金板，該（gāi）類零件加工金屬（shǔ）去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切（qiē）削（xuē）運動（dòng）三方麵因素引起變形。

1. —裝（zhuāng）夾力—

常見（jiàn）的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免（miǎn）會產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力（lì）的大小有關，裝夾力如（rú）果很大，就會形（xíng）成不可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變（biàn）形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作用的過程，該（gāi）過程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動使材料的晶體顆粒間（jiān）產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形成不可恢複的塑性（xìng）變形。

優化工藝流程：

工（gōng）藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成（chéng）後，對零件進行熱處理，將零件的切削（xuē）應力和殘餘應力充分釋放（fàng），再進行精（jīng）加工，零件的加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完（wán）成後，可以采用熱處理將零（líng）件粗加工（gōng）產生的應力去除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工（gōng）精度和表麵質量。粗、精加工分開，精（jīng）加（jiā）工隻是加工較（jiào）小的餘量，產生的加工（gōng）應（yīng）力和（hé）變形較小，能較大程度（dù）提（tí）高零件的（de）質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的（de）材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮（lǜ）尺寸和（hé）公差，有效（xiào）發揮不同型（xíng）號機床的性能，提高（gāo）切削效率。

綜合結語：

鋁（lǚ）合金（jīn）腔體（tǐ）零件加工過程中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式（shì）、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構（gòu）特點，製定合理的工藝流程和加工（gōng）方案。就可（kě）以（yǐ）解決了（le）零件加工變形（xíng）問題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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