如何提高機床加工精度

在機（jī）械零件加工過（guò）程中，機械加工精度會對（duì）機械產品的質量（liàng）帶來直接影響；雖然在（zài）機械加（jiā）工過程中誤（wù）差現場無法避免，但為了提高（gāo）機械產品質量，需（xū）要積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達到標準要求，打造出高質量（liàng）的機械加工（gōng）產品。本文詳細講（jiǎng）述《如（rú）何提高機床加工精（jīng）度（dù）》專題內（nèi）容。

機械加工產（chǎn）生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差（chà）
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回（huí）轉（zhuǎn）軸線相對其平（píng）均回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量；產生（shēng）主軸徑向回轉誤（wù）差的主（zhǔ）要原因有：主軸幾段軸頸的（de）同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間的同軸度誤（wù）差、主軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製造精度，選用（yòng）高精度的軸承（chéng），提高主軸部（bù）件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡（héng），對滾（gǔn）動軸承進行（háng）預警等，均（jun1）可提（tí）高機（jī）床主軸的回轉（zhuǎn）精度。
       2、導軌誤差
       導軌是（shì）機床上確定個機床部件相對位置關係的基準，也是（shì）機床運動的基準；車床導（dǎo）軌的精度要求主（zhǔ）要有以下三個方麵：在水平（píng）麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度（dù）；除了導軌本身的製造（zào）誤差外（wài），導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的（de）重要（yào）因素。
       3、傳動鏈（liàn）誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的（de）傳動鏈（liàn）中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳動（dòng）誤差（chà）是由傳（chuán）動鏈中各（gè）組成環節（jiē）的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所（suǒ）引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切（qiē）削過（guò）程中，都不可（kě）避（bì）免要（yào）產生磨損，並由（yóu）此引起工件（jiàn）尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具（jù）幾何參數和（hé）切削用量，正確地采用冷卻液（yè）等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損（sǔn）；必要（yào）是還可采用補償裝置（zhì）對刀具尺寸（cùn）磨損進行自動補償（cháng）。
       5、定位（wèi）誤差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的（de）基準成為設計基準（zhǔn），在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準（zhǔn）稱為工序基準；在（zài）起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何（hé）要素（sù）作為加工時的定位（wèi）基準，如果所（suǒ）選（xuǎn）擇的定（dìng）位基準與設計基準不重合，就會產生基準（zhǔn）不（bú）重合（hé）誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位元件（jiàn）不可能按基（jī）本尺寸（cùn）製造得絕對準確，它們的實際尺（chǐ）寸都允許在分別規定的公差範圍內變動；工（gōng）件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副（fù），由於定位製造得不準確和定位副間的配合間（jiān）隙引起（qǐ）的工（gōng）件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確（què）誤差。
       6、工藝係統受力變形產生（shēng）的誤差（chà）
       （1）工件剛度；工藝係統中如果工件剛度相對於機（jī）床（chuáng）、刀具、夾具來說比較（jiào）低，在切削（xuē）力的作（zuò）用下，工件（jiàn）由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度（dù）
       外圓車刀在加工表麵法線方向（xiàng）上的剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較小的內（nèi）孔，刀杆剛（gāng）度很差，刀（dāo）杆受力變形對孔加工精度就有很（hěn）大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件（jiàn）組成，機床部件剛度迄今（jīn）尚（shàng）無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不（bú）成線性關係（xì），加載曲線和卸載曲線不重（chóng）合，卸載曲（qǔ）線滯後與加載曲線。

提高機械加工精（jīng）度的主要措施

       1、減少原始（shǐ）誤差
       其中包括（kuò）提高起床、夾具（jù）、量具及工具的精度，控製工藝（yì）係統受力、受熱變形產生（shēng）的（de）誤差，減少刀具磨損、內應力引（yǐn）起（qǐ）的變形誤差，以及盡可能減少測量（liàng）誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵（dǐ）消原來工藝係統中的（de）原始誤差（chà）；誤差（chà）補（bǔ）償包括誤差（chà）抵消法，即（jí）利用原有的一種原始誤差去部分或全部（bù）地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差（chà）。
       3、轉移原（yuán）始誤差
       這種方法的實（shí）質是（shì）將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上（shàng）的程度與（yǔ）其是否在誤差敏感方（fāng）向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實現實時加（jiā）工（gōng）誤差控製，采用“就地加工”保證精度（dù）等。

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