如何（hé）提高機（jī）床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加（jiā）工精度會對機械產品的質量（liàng）帶來（lái）直接影響；雖然在機械加工過程中誤差現場（chǎng）無法避免，但為了提高機械產品（pǐn）質量，需要積極采取有（yǒu）效的措施來減少誤差（chà），提（tí）高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達到標準要求，打造出高質（zhì）量的（de）機械加（jiā）工產（chǎn）品。本文詳細講述《如何提高機床加工精（jīng）度》專題內（nèi）容。

機械加工產生誤差主要原因（yīn）

       1、主軸回（huí）轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤（wù）差的主要原因（yīn）有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等（děng）各種誤差、軸承之間的同軸度（dù）誤差、主軸擾度等；適當提高（gāo）主軸及箱體的製造精度，選用高精（jīng）度的軸承，提高主（zhǔ）軸部件的裝（zhuāng）配精度，對高速主（zhǔ）軸（zhóu）部件進行平衡，對滾動軸承進（jìn）行預警等，均可提高機床主軸的回（huí）轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上（shàng）確定個機床部件（jiàn）相對位置關係的基準，也是機（jī）床運動的基準；車床（chuáng）導軌的精度要求主要有以下三個方麵：在水平（píng）麵內的直（zhí）線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量（liàng），也是造成導軌誤差的（de）重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的（de）傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元（yuán）件之間（jiān）相對（duì）運動（dòng）的誤差；傳動誤（wù）差是由傳動鏈中各組（zǔ）成環節的製造額裝配（pèi）誤差，以及使用過（guò）程中的（de）磨損所引起。
       4、刀具（jù）幾（jǐ）何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引（yǐn）起（qǐ）工（gōng）件尺寸和形狀地（dì）改變；正（zhèng）確地（dì）選用刀具材料（liào）和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用（yòng）刀具幾何參（cān）數（shù）和切削用量，正確地采用冷卻（què）液等，均能最大限度地減少刀具的（de）尺寸磨損；必要是（shì）還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工（gōng）序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準（zhǔn）稱為工序基準；在起床上對（duì）工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作（zuò）為加工時的定位（wèi）基準，如（rú）果所選擇（zé）的定（dìng）位基準與設計基準不重合，就會產生（shēng）基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位元件不可（kě）能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別（bié）規（guī）定的公差範圍內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由（yóu）於定（dìng）位製（zhì）造得不準確和定位副間的配合間（jiān）隙引起的工件最（zuì）大位置變動（dòng）量，稱為定位副製（zhì）造不準確誤差（chà）。
       6、工藝係統受力變形產生的誤（wù）差
       （1）工件剛度；工藝係統中（zhōng）如果工（gōng）件剛度相對於機床、刀具、夾具來（lái）說比較低，在切削力的作用下，工件（jiàn）由（yóu）於（yú）剛度不足而（ér）引起的變形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法（fǎ）線方向上的剛度很大，其變形可以（yǐ）忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力（lì）變形對孔加工精度就有（yǒu）很大影響。
       （3）機（jī）床部件剛度
       機床（chuáng）部件（jiàn）由許多零件組成（chéng），機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實（shí）驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載曲（qǔ）線不重合，卸載曲（qǔ）線滯後與加載曲線（xiàn）。

提高機械加（jiā）工精度（dù）的（de）主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製（zhì）工藝（yì）係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀（dāo）具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可（kě）能（néng）減少測量誤差等。
       2、補償原（yuán）始誤差
       這是人（rén）為地造出一種新（xīn）的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括（kuò）誤差抵消法，即利用原有（yǒu）的一種（zhǒng）原始誤差去部分或全部（bù）地抵消（xiāo）原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原（yuán）始誤差
       這種（zhǒng）方法的（de）實質是將原始誤差（chà）從誤差敏（mǐn）感方向轉移到誤差非敏感方向（xiàng）上去；各種原始誤差反映到零件加（jiā）工誤差上的程（chéng）度與其是否在（zài）誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化（huà）的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就地加工”保證（zhèng）精度等。

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